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    經(jīng)過(guò)全體干部員工的共同努力，一窯四線(xiàn)冷修工作正在有條不紊全面向前推進(jìn)，目前已進(jìn)入窯爐砌筑階段，預(yù)計(jì)窯爐砌筑時(shí)間為35天。此次四線(xiàn)冷修窯爐砌筑工作將充分利用現(xiàn)有條件，使用先進(jìn)成熟技術(shù)，對(duì)窯爐局部進(jìn)行技術(shù)改造，盡量壓縮投資，降低成本。
　　一是擴(kuò)大窯爐面積。目的是為了增加出料量，擬增加窯爐寬度200mm,長(zhǎng)度加長(zhǎng)200mm，擴(kuò)大后長(zhǎng)為11960mm，寬度由6500 mm改為6700mm ,熔化面積擴(kuò)大至80.1㎡。熔化池立柱兩端單側(cè)向外移動(dòng)約93mm。為節(jié)約投資，此次改造所用鋼結(jié)構(gòu)將按照田總要求，盡量利用舊鋼材，最大限度節(jié)約投資。
　　二是減少取用比，提高穩(wěn)定性。此次冷修將原有熔化池池墻上平面標(biāo)高進(jìn)行加高，再調(diào)整池底結(jié)構(gòu)，將熔化池加深。該方案增加了窯爐玻璃液的容量，使玻璃液在窯爐內(nèi)的滯留時(shí)間延長(zhǎng)，以達(dá)到充分熔化澄清均化的目的，從而提高和保證出料量。同時(shí)，加深澄清池，減少微氣泡，達(dá)到澄清目的，流液洞在深澄清池下部，通過(guò)流液洞的玻璃液質(zhì)量得到提高，有利于延長(zhǎng)壽命。
　　三是引入池底鼓泡技術(shù)。低頻鼓泡是成熟技術(shù)，安全可靠、防堵措施完善，可以實(shí)現(xiàn)關(guān)閉防堵和隨時(shí)啟動(dòng)。裝飾公司為此組織了專(zhuān)項(xiàng)考察，并且有良好的管理基礎(chǔ)，具備裝備鼓泡系統(tǒng)的必要條件。同時(shí)實(shí)施提高均勻度，提高空心磚抗沖擊性能；減少氣泡結(jié)石缺陷，提高合格玻璃比率；在操作上，同等出料量降低火焰空間溫度，操作范圍寬；對(duì)原料適應(yīng)性加強(qiáng)，生產(chǎn)穩(wěn)定性好。
　　目前一窯四線(xiàn)已全面進(jìn)入冷修窯爐砌筑階段，裝飾公司將繼續(xù)貫徹田總對(duì)一窯四線(xiàn)冷修各項(xiàng)工作的重要指示，確保實(shí)現(xiàn)“大干35天打下冷修攻堅(jiān)戰(zhàn)，建設(shè)集團(tuán)標(biāo)桿性窯爐的目標(biāo)”！                

          文化辦