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    3月22日晚22點(diǎn)，隨著大型混凝土輸送泵的一聲轟響，熔化工段大底板澆筑開(kāi)始了。歷時(shí)18個(gè)小時(shí)的奮戰(zhàn)，3月23日14點(diǎn)，大底板澆筑順利完成。
　　如果說(shuō)熔窯是光伏壓延生產(chǎn)線(xiàn)的心臟，那么熔窯大底板就是支撐這個(gè)心臟的基礎(chǔ)。大底板的工程量是巨大的，整個(gè)底板長(zhǎng)12.989米，寬12.8米，厚0.9米，采用C30耐熱混凝土，其耐熱溫度為800度，底板抗?jié)B等級(jí)為二級(jí)，整個(gè)底板的混凝土量為140多立方米。大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選擇、技術(shù)措施等環(huán)節(jié)做好充分準(zhǔn)備，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。
　　為了確保工程質(zhì)量，承建光伏壓延項(xiàng)目土建工程的德州銀興建筑安裝公司在施工前制定了多套澆筑方案，經(jīng)甲方工程部、監(jiān)理認(rèn)真討論后最終確定最佳施工方案。大底板澆筑必須不間斷地進(jìn)行，并且要有振搗器不停的搗動(dòng)，以便混凝土被徹底夯實(shí)，中間沒(méi)有氣泡，表面沒(méi)有蜂窩麻面，增強(qiáng)混凝土的抗壓力�；炷�土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，用混凝土輸送泵運(yùn)砼。商砼澆筑時(shí)采用“分區(qū)定點(diǎn)、一個(gè)坡度、循序推進(jìn)、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位進(jìn)行，直到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形先前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，使每車(chē)混凝土都澆筑在前一車(chē)混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定時(shí)間,同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋。
　　由于組織、協(xié)調(diào)得力，時(shí)間安排合理，大底板僅用了18個(gè)小時(shí)就澆筑完成，而過(guò)去澆筑大底板至少需要20個(gè)小時(shí)，這充分說(shuō)明了銀興項(xiàng)目部施工思路正確，組織嚴(yán)密，措施得當(dāng)，而我們甲方和監(jiān)理也積極組織人力、物力，堅(jiān)守崗位，現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，全力配合施工，成為這次澆筑成功的堅(jiān)強(qiáng)后盾。 趙宏策