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    陳榮坊，藥玻公司總經(jīng)理助理，現(xiàn)主管工藝設(shè)備調(diào)度處工作。2006年調(diào)入藥玻公司以來，在技術(shù)創(chuàng)新、新產(chǎn)品開發(fā)、模具水套改造等方面做了很多工作，為藥玻新區(qū)建設(shè)和設(shè)備升級改造做出了積極貢獻(xiàn)。
　　一是自動檢測線的成功升級。面對市場對質(zhì)量要求的不斷提高，人工檢測已經(jīng)很難滿足需要，對此，陳榮坊首次提出了上自動檢測線的思路，并且赴山東藥玻現(xiàn)場考察模制抗生素瓶自動包檢線。山東藥玻為一臺六組四滴料的行列機(jī)生產(chǎn)線，配極限機(jī)檢速度為300只/分的兩條自動包檢線，而他提出把自動包極限機(jī)檢速度提高到400只/分，實(shí)現(xiàn)一臺六組四滴料的行列機(jī)配一條自動包檢線，這樣就可節(jié)省一臺檢測機(jī)及相應(yīng)的理瓶、輸瓶設(shè)備，從投資上至少可節(jié)約50%。在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，通過幾個(gè)月的實(shí)驗(yàn)，最終獲得成功，為新區(qū)批量自動檢測的運(yùn)作起到了基礎(chǔ)保障作用。
　　二是六滴料行列機(jī)的成功使用。六滴料從設(shè)想到運(yùn)作再到成功，可以說經(jīng)歷了風(fēng)風(fēng)雨雨，“六滴機(jī)必須成功！”這是陳總經(jīng)常說的一句話。第一臺六滴機(jī)誕生在藥玻新區(qū)一車間，開始生產(chǎn)的產(chǎn)品雖然理論上能滿足使用要求，但在真正的生產(chǎn)中出現(xiàn)了各種問題。對此，大家沒有被困難嚇倒，而是積極開動腦筋，與廠家深入交流，征求車間一線工人的意見，大膽改造料道，解決了下料難的問題；提出將一體模改兩口一模，并且試驗(yàn)成功�，F(xiàn)六滴料的產(chǎn)品質(zhì)量和成品率較原有設(shè)備大大提高，并且產(chǎn)品大部分發(fā)往南方高端市場。
      面對下一步目標(biāo)，陳總說：重點(diǎn)工作是圍繞提高產(chǎn)品質(zhì)量不放松，把設(shè)備管理工作做精做細(xì)，給開發(fā)銷售市場提供有力保障�！�

　許秀英