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——藥玻一期工程建設(shè)中的細節(jié)追求

    從2009年9月份開始，在以董事長田文順為核心的集團黨委董事會的英明決策下，晶峰搬遷改造工作全面啟動。經(jīng)過董事長的親自指導(dǎo)、總經(jīng)理的直接掛帥和全體工程部人員的共同努力，截止2010年11月，承載著晶峰公司全體員工熱切期盼和美好夢想的藥玻一期二窯十六線全部建成投產(chǎn)。目前，各項生產(chǎn)經(jīng)營工作漸入正軌，一座現(xiàn)代化的藥用玻璃制造企業(yè)拔地而起，給晶峰公司帶來了新的發(fā)展契機�？梢哉f，藥玻一期項目不僅凝聚了董事長的智慧決策，而且揮灑了全體籌建人員的辛勤汗水。項目無論從產(chǎn)品定位、方案制定、裝備水平，還是節(jié)能效果、建設(shè)工期、試產(chǎn)速度等諸多方面，均取得了理想的投資和節(jié)約效果，凸顯出項目建設(shè)中的細節(jié)追求。
　　（一）優(yōu)化創(chuàng)新設(shè)計和施工方案，節(jié)約了大量投資。
　　為了嚴格貫徹落實董事長項目建設(shè)要“嚴謹認真、精益求精、不留硬傷、不留遺憾”的指導(dǎo)思想，項目部通過多次考察、精心論證、集思廣益，結(jié)合項目的產(chǎn)品方案、市場定位和產(chǎn)能規(guī)模，確定了二窯十六線的工藝布置方案和同時開工建設(shè)的思路。方案以最大限度提高生產(chǎn)管理的集中度和生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗、多品種、多批次、換產(chǎn)靈活的柔性生產(chǎn)思路，爭取實現(xiàn)建成投產(chǎn)后產(chǎn)能翻番、市場占有率從11%躍升至25%，真正成為我國藥用玻璃行業(yè)的強勢企業(yè)的目標。而兩條線同時建設(shè)提高了工程管理的集中度，減少了投入成本。
　　在工藝方案設(shè)計上，本著“安全、經(jīng)濟、適用”的原則，項目部對設(shè)計方案的細節(jié)進行了優(yōu)化和創(chuàng)新，取得了良好的節(jié)約效果。一是綜合設(shè)計院和施工單位的經(jīng)驗，經(jīng)多方論證，取消了原料車間、煤氣站、熔聯(lián)車間的樁基基礎(chǔ)，節(jié)約了至少25%的土建投資，并且節(jié)省了2個多月的工期。二是熔聯(lián)車間的退火和包裝工段廠房的跨度由原設(shè)計45米減少為39米，既滿足了工藝布置空間和現(xiàn)場生產(chǎn)操作條件的要求，又節(jié)約了輕鋼廠房的造價。三是熔聯(lián)車間成型及退火、包裝工段輕鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計由原來的整體一跨調(diào)整為在包裝和成型兩個部分，分別加上一排柱子，工程造價上節(jié)約了20%以上的投資，并降低了施工難度。四是原料車間層高及框架結(jié)構(gòu)設(shè)計從傳統(tǒng)的22米降到15.6米，跨度亦縮窄3米多，使原料系統(tǒng)的工藝布局更為緊湊合理，降低了工程造價。五是料倉、煤倉的倉容由設(shè)計2-3天存量降到存量1天以內(nèi)，料倉和煤倉在承重荷載及投資上得到了大幅降低。六是兩個主生產(chǎn)車間的原料系統(tǒng)、煤氣系統(tǒng)、公用工程、動力系統(tǒng)、煙囪全部合用，最大限度實現(xiàn)了資源共享，優(yōu)化了工藝流程，縮短了作業(yè)鏈，降低了投資和生產(chǎn)運行成本。七是空壓站、真空泵房、車間變電所、模具庫、維修間等子項全部布置在車間一層，最大限度實現(xiàn)了集中管理，美化了生產(chǎn)區(qū)域的現(xiàn)場環(huán)境。八是優(yōu)化原料庫輕鋼柱子的基礎(chǔ)及原料庫和配料車間、碎玻璃庫的密封輕鋼屋頂設(shè)計，理順了原料的運輸通道，降低了投資。九是在新廠區(qū)中部設(shè)計布置35KV總降變電站和廠區(qū)水泵房，既滿足了藥玻一期的使用，又兼顧了后續(xù)的日玻項目，優(yōu)化了廠區(qū)高壓供電線路和供水管路的線由，實現(xiàn)了降低投資和集中管理的目的。十是生產(chǎn)線工藝流程簡潔順暢、配合料實現(xiàn)無污染輸送、成品不出車間即可儲存，優(yōu)化了工藝流程，縮短了作業(yè)鏈。
　　（二）力推新技術(shù)、新設(shè)備，從根本上改變硬件設(shè)施。
　　一是主推“大窯爐、多生產(chǎn)線” 設(shè)計思路和工藝布局，優(yōu)化配置耐火材料，實現(xiàn)能耗的大幅度降低，噸玻璃液能耗同比下降達30%，節(jié)能降耗效益顯著。
　　二是兩個熔聯(lián)車間的原料配料線、電子稱量控制系統(tǒng)、集料皮帶、棧橋輸送線全部共用一套，實現(xiàn)了可以配制兩種原料，主機設(shè)備互為備用，節(jié)約了投資，優(yōu)化了工藝環(huán)境，保證了混合料質(zhì)量。
　　三是在西林瓶供料道上首次成功應(yīng)用了電加熱供料道系統(tǒng)，減少了對天然氣的依賴性，滿足了西林瓶生產(chǎn)工藝的要求，溫度調(diào)節(jié)精確、控制簡單穩(wěn)定、運行可靠。
　　四是力推國內(nèi)同行業(yè)首臺六組六滴行列機。目前運行穩(wěn)定，機速成品率逐步提高。在同樣條件下，相比五滴行列機成品率可提高20%以上，綜合成本降低20%。同時在六滴機上采用風(fēng)冷系統(tǒng)替代水冷系統(tǒng)，用于高機速生產(chǎn)，產(chǎn)品成型質(zhì)量得到明顯提高。
　　五是成功應(yīng)用了供料平行剪切、伺服分料、伺服翻轉(zhuǎn)、伺服鉗瓶、電子撥瓶、電子定時等代表當(dāng)今行列機成熟、先進的技術(shù)，大幅提升了主機裝備水平，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
　　六是全部采用了在線自動質(zhì)量檢驗系統(tǒng)，并在同行業(yè)率先突破了檢驗400只/分鐘的技術(shù)瓶頸，大幅度降低了設(shè)備投資，實現(xiàn)了計算機在線自動檢驗，節(jié)省了人力成本。
　�。ㄈ�）嚴抓圖紙會審工作，注重配備中的舊物利用。
　　為了嚴格落實董事長提出的“要加強專業(yè)組審圖和各專業(yè)組之間的圖紙會審”指示精神，項目建設(shè)過程中，工程部按專業(yè)適時組織圖紙會審，通過圖紙會審取消了窯爐保窯備用風(fēng)機、備用模冷風(fēng)機。在使用離心式空壓機的前提下，取消了兩臺冷凍式干燥機，由四臺小升降機改為兩臺大升降機。原料庫輕鋼立柱直接安裝在減力墻上，抬高清水池和循環(huán)水池基礎(chǔ)等，在滿足安全、可靠的前提下，降低了工程造價。同時，為了節(jié)省投資，按照董事長指示，工程部配合成功改造、大修了原八臺舊行列機、一套舊煤氣交換器、一條舊退火爐、四臺保窯風(fēng)機、煤氣站三臺煤氣爐和配套設(shè)備及煤氣管道。目前運行正常，能夠滿足生產(chǎn)要求，降低投資近800萬元。
　�。ㄋ模╆柟獠少�，加強協(xié)調(diào)，精細管理出效益。
　　在項目建設(shè)前期和過程中，為了落實董事長提出的比質(zhì)比價、節(jié)約投資要求，工程部協(xié)調(diào)招標辦和各專業(yè)組規(guī)范了項目招投標制度。包括招標前的考察、技術(shù)交流、篩選廠家，編制招標文件、招標申請及招標匯報等。堅持按程序辦事、嚴謹認真、不厭其煩、反復(fù)比價，在滿足質(zhì)量標準的前提下，最大限度的降低了招標造價，節(jié)約投資3000萬元。同時積極協(xié)調(diào)上級各相關(guān)部門，按期完成了項目批復(fù)、資金落實、土地使用、開工建設(shè)、供電、供水、供氣等外部協(xié)調(diào)工作，落實了相關(guān)優(yōu)惠政策，確保了項目按期點火投產(chǎn)，并節(jié)省投資500余萬元。
　�。ㄎ澹﹪腊压こ�、材料、設(shè)備質(zhì)量關(guān)，強化過程的節(jié)點式管理。
　　一是嚴肅工作計劃、明確分工責(zé)任制。在設(shè)備或材料選型、招標采購、監(jiān)產(chǎn)監(jiān)造、催貨、進廠驗收、安裝、調(diào)試、試生產(chǎn)等環(huán)節(jié)嚴格按節(jié)點控制和把關(guān)，確保工程所用設(shè)備和材料的質(zhì)量。二是在項目建設(shè)伊始，項目部就根據(jù)董事長要求，借鑒集團項目管理的經(jīng)驗，制定了詳實、完整、實用、先進的項目施工實施方案、施工組織管理程序、安全施工管理規(guī)定、工程檔案資料管理制度，以及項目資料上報、進廠物資及驗收、施工單位撤廠等管理規(guī)定和制度，完善了藥玻項目的過程管理。三是建立了由監(jiān)理、施工、專業(yè)組等單位負責(zé)人參加的調(diào)度會制度，對各專業(yè)等安裝隊伍實行對口管理和重點調(diào)度；并制定網(wǎng)絡(luò)式、節(jié)點式施工進度計劃，進行專項督查和調(diào)度；重點部位、重點環(huán)節(jié)責(zé)成專人全程進行施工監(jiān)督。在工期緊張的時候，堅持每天組織召開現(xiàn)場調(diào)度會，隨時解決施工現(xiàn)場存在的問題，確保了工程的整體質(zhì)量和工期。
　　11月9日，隨著藥玻二車間的圓滿點火，藥玻一期工程的建設(shè)暫告一段落，整個工作重心轉(zhuǎn)移到了試生產(chǎn)階段，然而，工程部的工作遠未結(jié)束，任務(wù)依然艱巨。2010年12月21日—23日，根據(jù)董事長安排，依據(jù)工程驗收程序、范圍、內(nèi)容和標準，工程部又組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、專業(yè)組分別對藥玻一期項目的設(shè)備系統(tǒng)、窯爐施工、設(shè)備安裝及土建和輕鋼工程進行了初驗，并對所有遺留問題安排限期整改，同時于28日對整改情況進行了復(fù)驗。另外，工程部在確保藥玻項目質(zhì)量和工期的同時，精心兼顧了日玻一期工程的調(diào)度和管理，于2010年年初開始組織方案設(shè)計、圖紙會審和工程招標，于3月底開工建設(shè)，截止目前，日玻項目的熔聯(lián)車間、原料車間、煤氣站、成品庫主體工程已經(jīng)完成，輕鋼工程正在緊張收尾；一些舊設(shè)備的翻新利用也緊鑼密鼓地進行。
　　細節(jié)彰顯功夫，細節(jié)鍛煉意志，細節(jié)成就成功。盡管在項目建設(shè)中也出現(xiàn)了一些失誤和疏忽，然而，從整個項目的建設(shè)過程、細節(jié)追求和它帶來的重大意義，我們都應(yīng)該吶喊、叫好、感謝，為項目的成功，為董事長的決策，為全體工程人員的付出，畢竟，這是晶華發(fā)展史上最具歷史意義的工程！政 宣