生產(chǎn)求環(huán)保 節(jié)能促發(fā)展
12月6日，浮法余熱電站“三爐一機(jī)”成功并網(wǎng)！這一項(xiàng)目的成功投產(chǎn)，標(biāo)志著集團(tuán)自主研發(fā)的節(jié)能減排新技術(shù)獲得重大突破，為高耗能玻璃產(chǎn)業(yè)提供了一種可循環(huán)的、節(jié)能環(huán)保的新型技術(shù)和生產(chǎn)模式，將極大推動(dòng)整個(gè)玻璃行業(yè)節(jié)能減排的步伐。
余熱發(fā)電作為集團(tuán)的重點(diǎn)技改項(xiàng)目，總投資5600多萬元。通過收集浮法廠區(qū)內(nèi)現(xiàn)有400t/d、600t/d、500t/d三條浮法玻璃生產(chǎn)線生產(chǎn)過程中排放的480℃～560℃煙氣，采用“三爐一機(jī)”的配置方案，即由3臺(tái)余熱鍋爐、一套汽輪發(fā)電機(jī)組及相應(yīng)的輔機(jī)裝備和系統(tǒng)構(gòu)成。在發(fā)電的同時(shí)，還可向廠區(qū)全年不間斷供應(yīng)飽和蒸汽，供煤焦油加熱、原料加熱、家屬區(qū)冬季供暖等使用，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)，年發(fā)電量2700多萬千瓦時(shí)。余熱電站因地制宜，采用占地小、布置方便、熱交換效果明顯的立式鍋爐，大大提高了對玻璃熔窯煙氣余熱的利用率。余熱電站并網(wǎng)投產(chǎn)后，使浮法的能源利用率提高到60％以上，每年可降低成本2000余萬元，年減排二氧化碳等煙氣17多萬噸，是一個(gè)節(jié)能減排、綠色環(huán)保的示范項(xiàng)目。
在運(yùn)行過程中，余熱電站始終遵循安全性和穩(wěn)定性原則，首先保證不影響窯爐的正常生產(chǎn)、能耗和產(chǎn)品質(zhì)量，其次才考慮提高余熱電站的余熱利用率和發(fā)電效率。為保證玻璃液的質(zhì)量，對玻璃熔窯內(nèi)的溫度制度、壓力、泡界線、玻璃液面控制、火焰氣氛的控制要求非常嚴(yán)格，這就給余熱電站提出了更高要求！對此，余熱電站的領(lǐng)導(dǎo)和工作人員也終始堅(jiān)持生產(chǎn)第一的原則，有變化先與熔聯(lián)車間聯(lián)系再進(jìn)行操作，因此，余熱電站的起停、正常運(yùn)行、事故停機(jī)等操作從未影響玻璃窯的正常生產(chǎn)。
現(xiàn)在，浮法余熱電站所發(fā)用電通過并網(wǎng)正源源不斷的輸送出去，極大地改善了浮法的生產(chǎn)環(huán)境，降低了成本，提升了企業(yè)核心競爭力，真正做到了生產(chǎn)求環(huán)保，節(jié)能促發(fā)展。王春梅
添加時(shí)間：2010-12-27 瀏覽次數(shù)：1942
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