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    浮法一線2003年投產(chǎn)至今已運(yùn)行近8年，窯爐進(jìn)入后期，給生產(chǎn)帶來許多不利因素。為實(shí)現(xiàn)田總提出的“窯爐安全運(yùn)行到2011年12月份”的目標(biāo)，熔化工段采取了加強(qiáng)學(xué)習(xí)，精心操作、認(rèn)真維護(hù)窯爐，制定各相關(guān)應(yīng)急預(yù)案并實(shí)戰(zhàn)演練等多項措施，多措并舉，苦練內(nèi)功，減少各種不利因素帶來的影響。
      一、加強(qiáng)理論知識學(xué)習(xí)。一是積極參加熔化工培訓(xùn)，并與日常實(shí)際操作相結(jié)合，保證火焰長短、高低及各小爐燃料量的分配，使泡界線的位置更趨合理，也正是得益于此，產(chǎn)量、質(zhì)量更趨穩(wěn)定，燃料消耗有所降低；二是加強(qiáng)會議紀(jì)要的學(xué)習(xí)，進(jìn)一步了解企業(yè)文化、典型個人、質(zhì)量品牌理念及集團(tuán)公司發(fā)展?fàn)顩r等等；三是加強(qiáng)與其他工段的交流學(xué)習(xí)，拿來為我所用。通過學(xué)習(xí)，工段員工士氣高漲，整體素質(zhì)進(jìn)一步提高。
      二、認(rèn)真做好窯爐維護(hù)工作。工段嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度，上下班全面檢查、對口交接；班中每二十分鐘換火時巡檢一次；班中每一小時巡檢一次池壁的薄弱點(diǎn)；班中每兩小時全面巡檢一次，力爭做到及時發(fā)現(xiàn)，及時處理。同時做好維護(hù)保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)碹頂有孔洞時及時處理，防止孔洞擴(kuò)大，減少碹滴對玻璃的影響；池壁、拐角磚等薄弱地方加風(fēng)冷卻；蓄熱室及時疏通，碎磚及時清理，保證助燃風(fēng)的進(jìn)入、廢氣的排放順暢；設(shè)備定期巡檢維修，保證冷卻系統(tǒng)、熱源供給系統(tǒng)、供氣排煙系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
       三、制定應(yīng)急預(yù)案并實(shí)戰(zhàn)演練。針對生產(chǎn)中可能出現(xiàn)的停電、停燃料、停風(fēng)、停水、廢氣交換器故障、漏油、漏玻璃液等故障，工段都制定了詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案,并以考試的形式達(dá)到熟練掌握的目的。為防止《應(yīng)急預(yù)案》出現(xiàn)紙上談兵，工段聯(lián)同車間舉行實(shí)戰(zhàn)演練，切實(shí)做到理論與實(shí)踐相結(jié)合，為保窯工作順利進(jìn)行奠定了良好基礎(chǔ)。　　

王華學(xué)