四線熔聯(lián)車間 為響應集團“精細化管理年”號召，裝飾四線熔制車間組織技術人員對包裝半自動生產(chǎn)線的實施進行了詳細準備。
首先，對噴漆設備的推磚機進行改造。原先設計噴漆輸送帶上的磚是雙排，這樣一條生產(chǎn)線必須用兩臺噴碼機。裝飾公司九條生產(chǎn)線要全部實現(xiàn)噴碼需要18臺噴碼機。改造后，通過在控制系統(tǒng)中加入中間繼電器、電磁閥線、光電耦合器等改變推磚機的動作和行程大小，可按要求隨時更改玻璃磚單排或雙排排列，這樣僅四線熔制車間節(jié)省購買噴碼機的費用近20萬元。同時，由于改成單排噴碼后一條生產(chǎn)線的產(chǎn)品都是由同一臺機器所噴，這樣更實現(xiàn)了噴碼的整齊和標準，更能得到客戶的好評。
其次，對噴漆設備的輸送帶進行改造。噴漆改成單排后，原先傳送帶的最大速度已不能滿足生產(chǎn)線的需求，易造成半成品積壓，也給檢磚工人造成困擾。為此，車間技術人員對輸送帶變頻器的參數(shù)進行了重新設定，對其電機變頻器最大輸出頻率和頻率輸出比進行了修改，滿足了生產(chǎn)線的需求。同時，車間為提升傳送帶的速度空間，對傳送帶的減速機齒輪進行定做與更換，來確保設備噴漆的速度。
現(xiàn)四線熔聯(lián)車間四條生產(chǎn)線運行良好，已完全具備半自動包裝生產(chǎn)線的安裝條件。四線熔制車間的單排噴碼已向其他兩個生產(chǎn)基地推廣。
孫守強
一窯二線 2010年的工作重點中，根據(jù)田總指示，振華裝飾公司一窯二線熔制車間以“做企業(yè)就是做利潤，千方百計實現(xiàn)利潤”為目標，認真想辦法，主創(chuàng)新，重點實施了富氧燃燒技術，以達到充分燃燒、節(jié)約用量的目的。
為使富氧燃燒技術成功實施，裝飾公司多次開會進行論證。經(jīng)過一個月的調整使用，日均耗氣量由16682立方下降到現(xiàn)在的15900立方。經(jīng)測算，每天燃氣用量平均可節(jié)省782立方，降低能耗比較明顯，年可節(jié)約資金62.79萬元。
富氧燃燒技術的應用，有效提高了熔化能力，增加了燃氣火焰的強度，同時也降低了能耗，提高了玻璃液質量，為公司節(jié)能降耗工作打下了堅實基礎。
董保山
上一個：沒有了
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