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    晶華藥玻一車間10#機(jī)主要生產(chǎn)21Y、89Y、88Y、99Y、631Y等滾珠瓶，自公司成立以來，一直是在二樓生產(chǎn)，再轉(zhuǎn)運(yùn)一樓進(jìn)行人工檢驗(yàn)，出爐及轉(zhuǎn)運(yùn)過程中存在碰絲、碰口、劃傷等問題，嚴(yán)重影響成品率。為解決這一難題，藥玻一車間按照公司領(lǐng)導(dǎo)指示，成立了以車間主任楊金惠為組長的生產(chǎn)技改攻關(guān)小組，率先在10#機(jī)進(jìn)行試驗(yàn)，首先對如何解決產(chǎn)品入窯倒瓶、產(chǎn)品出窯倒瓶、產(chǎn)品分盤倒瓶、產(chǎn)品熱塑倒瓶等系列問題進(jìn)行開會研討，落實(shí)改造方案，并在換產(chǎn)前做好相關(guān)配件的制作與采購。
　　5月6日，借助10#機(jī)換產(chǎn)21Y時機(jī)，車間對退火爐前后工序進(jìn)行重點(diǎn)改造，設(shè)備主任王志強(qiáng)帶領(lǐng)維人員將配件及自檢線設(shè)備迅速安裝到位，并做好微調(diào)；生產(chǎn)及動力等相關(guān)部門密切協(xié)作，對產(chǎn)品底部防滑點(diǎn)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，對電機(jī)加減速及速比調(diào)整。在前期車間全面細(xì)致的準(zhǔn)備和公司各部門密切協(xié)作的基礎(chǔ)上，僅用六個小時成功實(shí)現(xiàn)了滾珠瓶的首次在線塑封。
　　滾珠瓶的系列產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)在線塑封，杜絕了人工裝檢時產(chǎn)生的碰傷及劃痕，成品率由原來的90%提高到96%左右，而且當(dāng)班產(chǎn)品能夠及時完成包裝入庫，避免了產(chǎn)品不能及時包裝，長期占用車間現(xiàn)場，減輕了包裝人員勞動強(qiáng)度，大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。
　　此次滾珠瓶在線包裝技術(shù)攻關(guān)成功充分說明，只要敢想敢做，認(rèn)真鉆研，發(fā)揮好團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神，沒有解決不了的生產(chǎn)難題。藥玻公司將繼續(xù)發(fā)揮集體力量，發(fā)揚(yáng)創(chuàng)新精神，集思廣益，再創(chuàng)佳績。     
 

王志強(qiáng)