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    在玻璃生產(chǎn)中，砂巖用量占到原料總量的60%，且含有一定的水分，到冬季就容易結(jié)塊。為不影響生產(chǎn)，凱盛晶華原料車間開動腦筋、主動出擊，車間主任李建軍與工藝、供應(yīng)、物資等部門多方面溝通協(xié)調(diào)，結(jié)合公司卸料情況，制定多項措施，解決凍塊問題，確保安全供料。
　　一、從源頭抓起，嚴格控制砂巖水分。按工藝要求，砂巖出廠時水分控制在6—7%，砂巖卸車前，工藝處安排專人取樣化驗，水分超標(biāo)不予卸車。
　　二、合理控制砂巖每天運輸量。根據(jù)公司砂巖日用量、自卸平臺的工作量和均化庫的儲存量，生產(chǎn)副總劉建軍合理安排砂巖進料量，日均卸車控制在10—15輛之間，這樣既保證了砂巖的使用量和均化時間，又達到了工藝要求的標(biāo)準(zhǔn)。
　　三、各部門密切配合，做到車輛隨到隨卸。砂巖到廠卸車不過夜就不會形成凍塊。為此，原料車間積極協(xié)調(diào)物資處及時過磅，供應(yīng)處及時掌握運輸車輛的數(shù)量和到達時間，供料工段采用“彈性”工作制，安排人員加班加點隨時卸車，真正做到車輛到廠卸車不過夜，有效減少了凍塊的產(chǎn)生。
　　四、以“做好冬儲、預(yù)防凍塊”為重心，創(chuàng)造性開展多項工作。為擴大庫容量，在均化庫南側(cè)圍墻加擋板；為了提高均化庫料溫，對所有的門窗、皮帶廊進行密封，懸掛棉布簾子；在自卸料倉加裝料篦子，防止凍塊進入提升機；改造布料小車下料口，采取定點布料，防止凍塊堵料，有效控制了砂巖水分的穩(wěn)定性。
　　由于準(zhǔn)備充分、措施得力，砂巖凍塊控制在5%以下，效果顯著。

于  勇