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    瑞百利公司銷售部近期接到了客戶需要云霧和直透兩種花紋半坯的深加工訂單任務(wù)。
      由于半坯磚的生產(chǎn)工藝流程的特殊性，日常生產(chǎn)時在一線或四線生產(chǎn)時，往往會因機速較快，人員不容易與設(shè)備運行達到同步，造成一定量的產(chǎn)品損失。本次車間接到生產(chǎn)半坯磚的任務(wù)，經(jīng)過研究，由車間三線進行半坯生產(chǎn)任務(wù)，并根據(jù)現(xiàn)有人員情況，進行細致分工。
      根據(jù)生產(chǎn)計劃，12月20日下午1點30分，三線完成前一批次產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)后，車間組織人員進行1980半坯生產(chǎn)任務(wù)。本次半坯生產(chǎn)持續(xù)2小時，運行機速保持18滴/分鐘，共計生產(chǎn)1800塊半坯，成品率達到80%以上，其中包含壓機模具更換時間。
      雖然本次生產(chǎn)人員與往常一致，但是在整個生產(chǎn)過程中，工作效率得到大幅提高。一方面，操作人員在拾取半坯時間上銜接緊密，大幅減少半坯掉落，使成品率得到保證。另外，通過生產(chǎn)線調(diào)整，充分利用較低機速的三線生產(chǎn)半坯，其他生產(chǎn)線保持穩(wěn)定生產(chǎn)，使當日總產(chǎn)量再創(chuàng)新高。合理統(tǒng)籌半坯生產(chǎn)，對進一步降低生產(chǎn)成本起到重要作用。 董保山