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    晶峰玻璃科技深加工三車(chē)間受?chē)娡烤�布局較短的限制，剛下線的瓶子因溫度較高、貼花工較難操作等原因，即仿即貼效果并不理想。為克服這一難題，提高工作效率，借生產(chǎn)古井原漿幸福版瓶時(shí)機(jī)，深加工三車(chē)間召開(kāi)專(zhuān)題會(huì)，制定了多項(xiàng)措施，從各個(gè)環(huán)節(jié)確保實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的即仿即貼的突破。
    一是在保證產(chǎn)品的耐水耐醇理化性能合格的基礎(chǔ)上，探出產(chǎn)品的烘烤溫度最低點(diǎn)，從源頭降低出口溫度。二是通過(guò)增加六臺(tái)降溫風(fēng)機(jī)最大限度的降低貼花溫度。三是挑選操作能力強(qiáng)的貼花工進(jìn)行培訓(xùn)強(qiáng)化，適應(yīng)“熱貼”。四是提前做好花紙的準(zhǔn)備工作，保證工作中的效率。五是貼花檢驗(yàn)員進(jìn)行全檢，不向下一道工序傳遞廢品。六是針對(duì)花紙對(duì)溫度敏感的情況，根據(jù)室溫情況隨時(shí)調(diào)配合理的貼花工人數(shù)。七是維修工加強(qiáng)流水線的巡視，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。八是包裝工段安排好各工序人員，確保產(chǎn)品出廠質(zhì)量。
    通過(guò)各個(gè)工段的互相協(xié)調(diào)配合，深加工三車(chē)間順利實(shí)現(xiàn)了古井原漿幸福版瓶的即仿即貼，單班產(chǎn)量最高達(dá)到了37440只，創(chuàng)造了車(chē)間的產(chǎn)量新高，同時(shí)為今后實(shí)現(xiàn)更多品種的即仿即貼、提高工作效率、創(chuàng)造更高的工業(yè)產(chǎn)值打下了良好的基礎(chǔ)。               

丁  峰