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      空心磚半坯屬于深加工需用半成品，主要是為了對產(chǎn)品內(nèi)表面進(jìn)行噴繪、鑲嵌等工藝深加工，使產(chǎn)品更加美觀。因其外觀靚麗，形式多樣，深受廣大客戶青睞。
      11月份，一窯四線接到了生產(chǎn)任務(wù)——生產(chǎn)鉆石花紋半坯磚。為保證生產(chǎn)順利且高效，車間提前召開內(nèi)部會議，并將人員進(jìn)行細(xì)致分工。
      考慮到生產(chǎn)前后準(zhǔn)備時間對生產(chǎn)的影響，最終車間安排到第四條生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，并將半坯生產(chǎn)時間安排在四線1995型磚換產(chǎn)標(biāo)磚時進(jìn)行。
      根據(jù)生產(chǎn)計劃，16日上午9點30四線完成1995產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)。車間利用換產(chǎn)時間，進(jìn)行了1980半坯生產(chǎn)任務(wù)。
      本次半坯生產(chǎn)由三組十五個人員交替負(fù)責(zé)半坯運輸，兩人負(fù)責(zé)對不合格半坯剔除，另外由兩人完成熔機上下托盤更換，并對熔機裝入、取出進(jìn)行一次保養(yǎng)，與半坯生產(chǎn)同步進(jìn)行。
      生產(chǎn)共進(jìn)行了2小時，運行機速保持平穩(wěn)，共計生產(chǎn)2050塊半坯，成品率為77.65%，其中包含壓機模具更換時間，當(dāng)日四線成品率保持在95%以上。
      半坯生產(chǎn)和換產(chǎn)同步進(jìn)行屬于首次，也是操作模式的一次革新。本次換產(chǎn)停機時間僅消耗了壓機模具更換過程的40分鐘左右，節(jié)省停機時間1.5小時左右，提高了綜合成品率，同時降低了單位成本。
      從近兩年的半坯磚生產(chǎn)中，四線進(jìn)行了多次革新，如拾取工具改進(jìn)、人工拾取半坯及利用換產(chǎn)進(jìn)行半坯生產(chǎn)的操作模式。通過逐步革新，完善操作技巧，使成品率由不足70%，提高至現(xiàn)在的80%左右，而且合理統(tǒng)籌半坯生產(chǎn)時間，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
                                                

 董保山