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——晶峰科技公司質(zhì)量管理紀(jì)實   

    近期，山東晶峰玻璃科技有限公司嚴(yán)格貫徹董事長提出的全面管理要求，以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎(chǔ)進行了全過程的質(zhì)量控制和質(zhì)量改進。
　　一、強化質(zhì)量關(guān)鍵控制點的檢查。企劃部組織人員對公司各生產(chǎn)過程關(guān)鍵控制點進行全面檢查，本次檢查對照ISO9000質(zhì)量管理體系的規(guī)范要求，內(nèi)容包括原料采購、進廠檢驗化驗、配合料質(zhì)量、熔化、成型、包裝、深加工、倉儲以及包裝物、花紙、模具的管理等環(huán)節(jié)。檢查過程通過看現(xiàn)場、查記錄，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)關(guān)鍵控制點的質(zhì)量管理、制度建設(shè)、檢驗記錄、生產(chǎn)記錄等情況進行了掌握和了解，對存在的薄弱環(huán)和存在的問題要求積極整改。如增加碎玻璃檢驗記錄，上料口增加料倉標(biāo)識，深加工需要增加首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗記錄，仿陶工序的操作規(guī)程需進一步完善，都提出了具體的整改時間和要求。
　　二、通過數(shù)理統(tǒng)計方法查漏補缺。按公司總經(jīng)理的要求，將數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理過程的控制中，用因果圖、控制圖、排列圖等改進方法，對過程進行記錄追蹤，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，制定改進方案并監(jiān)督執(zhí)行。鼓勵全體員員的積極參與，對質(zhì)量問題形成閉環(huán)管理，經(jīng)過一系列的工藝整改，炸裂、破碎等A類缺陷得到明顯控制。
　　三、加強過程KPI的考核，增強責(zé)任意識。自檢、互檢與專檢是檢驗的三種方式，共同做好增強把關(guān)控制與預(yù)防力度。從成型到包裝工序，通過下一道工序為上一道的把關(guān)，確定考核指標(biāo)每個工序都建立了明確了KPI考核指標(biāo)體系，由班組長進行考核，每周由企劃部牽頭對考核情況進行檢查，每月將考核情況落實在工資中。
　　質(zhì)量管理是企業(yè)常抓不懈的課題，晶峰科技公司將質(zhì)量工作放在重要位置，通過質(zhì)量提高提升客戶滿意度，向質(zhì)量要效益，也就需要加強生產(chǎn)過程中監(jiān)督的同時，增強事前、事中的指導(dǎo)，針對生產(chǎn)中的問題，發(fā)揮基礎(chǔ)管理的作用，夯實制度、標(biāo)準(zhǔn)、檢驗、記錄等工作，加強全面質(zhì)量管理，提升整體質(zhì)量水平。             王玉枝