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      現(xiàn)如今的市場競爭非常激烈，公司既要考慮價格、銷量，還要保證利潤空間。因此，車間做了大量工作，用“一穩(wěn)、二降、一提”的方法，降成本控制在合理范圍內(nèi)。
　　一穩(wěn)，就是穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。對產(chǎn)品炸裂、飛邊等微缺陷進行控制，車間緊抓源頭、嚴管過程。通過督促成型班組加強檢查、及時調(diào)整的方法；對包裝人員進行在崗培訓，提高質(zhì)量意識，并加大了質(zhì)量考核力度，從而提高包裝員工的主動性。通過以上措施，有效減少廢品產(chǎn)出的同時，對穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量起到了重要作用。
　　二降，就是通過對燃氣和電耗的控制，有效降低生產(chǎn)成本。這兩種消耗，除了原料外，屬于最大的費用支出部分，月均兩項總額在200余萬元，在總成本里面占有較大比重。
　　車間邀請公司職能處室專業(yè)人員，協(xié)助車間共同對現(xiàn)行指標進行優(yōu)化。車間操作人員也在工作中不斷的進行優(yōu)化，大幅提高風火配比的合理性，從而降低了玻璃液單耗。從最初的噸玻璃液190立方燃氣用量降至目前的185立方/噸左右，日均降低燃氣費用1500余元。另外，還進行了車間高溫工段的保溫和通風開度控制調(diào)整，降低冷風進入車間總量，減少退火爐電耗量；將熔化冷卻風機改為小功率軸流風機，日均電耗較往年同期降低1000kwh。
　　除了節(jié)流還需要開源，就是想盡辦法提高產(chǎn)量。車間在提高成品率的基礎(chǔ)上，又進行了機速調(diào)整。特別是在生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品期間，將四條線總機速提高至87滴/分鐘的歷史最高水平，四條線日產(chǎn)量達到5.6萬塊以上，生產(chǎn)能力提高了近2個百分點。
　　通過采取以上措施，生產(chǎn)成本在原基礎(chǔ)上大幅降低，保證了銷售工作的順利開展，也為企業(yè)提高市場競爭力打下堅實基礎(chǔ)。

董保山