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    裝飾一窯三線的窯爐已經(jīng)運(yùn)行到了后期，這一時(shí)期往往伴隨著高能耗和高成本，而這將大幅縮減公司的利潤空間。為了避免此種情況的發(fā)生，三線人員積極尋求解決辦法，通過三個(gè)步驟不但阻止了大窯燃?xì)庀�耗的增加，而且還大幅降低了燃?xì)獾南�耗量�?BR>　　第一步，盡最大可能保持較高的機(jī)速和出料量，以此來降低空心磚的單耗。為了實(shí)現(xiàn)這一目的，車間對(duì)成型模具的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了多次改造，并對(duì)冷卻風(fēng)和冷卻水質(zhì)量進(jìn)行定期檢查，從而保證了高機(jī)速對(duì)模具的要求。硬件設(shè)備達(dá)到要求后，在具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)，車間根據(jù)產(chǎn)品尺寸的變化及時(shí)靈活的對(duì)機(jī)速進(jìn)行了調(diào)整，使出料量始終保持穩(wěn)定偏高的狀態(tài)。第二步，車間瓦工對(duì)窯爐的受損部位進(jìn)行了實(shí)時(shí)的跟蹤觀察和及時(shí)的修補(bǔ)，避免了窯爐能耗的大量散失，保證了能耗的相對(duì)穩(wěn)定，為下一步降低打下了基礎(chǔ)。第三步，車間熔化操作人員根據(jù)熔化質(zhì)量和大窯底偶溫度的變化及時(shí)對(duì)燃?xì)饬髁窟M(jìn)行調(diào)整，以盡量降低燃?xì)庥昧�，達(dá)到節(jié)能的目的。
　　大窯的燃?xì)鈫魏膹淖畛醯?00方/噸玻璃液降到了195方/噸玻璃液，年可節(jié)約資金50多萬元。

張國春