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    在環(huán)保設備的運行期間，最早確定采用了氧化鎂為添加劑，隨著環(huán)�？刂频母倪M，氧化鎂不再適應環(huán)保要求，而且氧化鎂屬于不穩(wěn)定的化工原料，長時間使用極易造成氧化鎂結(jié)塊，造成環(huán)保設備損害。因此，裝飾公司已停止使用氧化鎂�？紤]到此產(chǎn)品長期儲存易受潮的特性，公司為了充分利用剩余的氧化鎂，在不對空心磚質(zhì)量造成影響的情況下，裝飾公司決定在原料當中使用氧化鎂，作為添加硒粉和鈷粉的預混料，和現(xiàn)在使用的芒硝相比較，原料的下料問題擺在了最前面。
　　添加氧化鎂最先需要解決的是氧化鎂結(jié)塊的問題，每一袋氧化鎂的重量是50公斤，因此，袋內(nèi)的料塊必須進行小化處理。開頭采用木槌進行擊打細化，效果不太好。后來采用大鐵鍋輪流對整個氧化鎂袋子進行拍打，重點對氧化鎂四個角進行碾壓，效果較好。
　　第二步是碎塊的氧化鎂通過小預混設備進行和硒粉、鈷粉的攪拌，通過調(diào)合機的均勻攪拌，進一步把氧化鎂細化，細化后的氧化鎂通過小混合機的混合后，排出到預混料的小料倉，通過這個操作之后，再進行下一步的操作。
　　第三步進行預混料的稱量，通過電子稱量系統(tǒng)，將每車4公斤的預混料排入小料稱，之后進入大混合機進行二次混合，最終將配好的原料通過輸送帶輸送到熔化料倉。
　　通過上述的操作，氧化鎂的使用障礙被清除，通過幾天的使用，在玻璃的料色上，在熔化的質(zhì)量上，在成型的壓制上，與之前的配方區(qū)別較小，說明這一次的操作十分成功，達到了廢料充分及時利用的目的。下一步隨著大窯氧化鎂同替代原料的置換全部結(jié)束，全部開始使用氧化鎂，按照一部每天的打料量計算，日使用200以上批次混合料，每次4公斤，按照氧化鎂最少價值每噸成本600元計算，這一次通過使用完氧化鎂約20噸，可使用約二十五天，節(jié)約資金1萬余元。

呂  豪