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    12月份，晶華藥玻一車間大氣環(huán)保工程窯爐改造天然氣項目窯爐改造噴火口、小爐砌筑等全面開工，車間一方面安排人員配合天然氣管道安裝、窯爐施工工作，一方面緊盯施工現(xiàn)場安全，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時提出落實整改。
    在做好窯爐施工配合的同時，根據(jù)董事長“逢停必修、逢修必改”的工作指示，結合前期車間生產(chǎn)中存在的難點問題，決定對1#、2#、5#、6#、7#號機供料道攪拌裝置進行改造。在此之前，幾個機臺產(chǎn)品前期生產(chǎn)過程中瓶身出柳缺陷頻繁，只能通過調整料溫、勻料筒轉向以及供料道攪料槳轉速等措施解決，始終都沒辦法徹底消除，嚴重影響產(chǎn)品外觀質量。借助本次改造停產(chǎn)機會，公司決定對車間供料道攪拌裝置進行改造，將單槳單向攪拌改為雙槳雙向攪拌，使攪拌更加合理有效，減少瓶身柳產(chǎn)生的幾率，將攪拌裝置支架在供料道的側面90度角安裝方式改變?yōu)楣┝系郎戏?80度角安裝，裝置安裝在90度位置時，由于供料道寬度不夠，雙槳頭只能安裝一根攪拌槳進行單向攪拌，攪拌效果較差，無法全面消除玻璃液流動過程中在底部產(chǎn)生的波紋，改到供料道上方后180度位置時，可以充分利用攪拌裝置本身就是雙頭的優(yōu)勢，達到同時能上兩根攪拌槳的目的，實現(xiàn)雙槳逆向攪拌，可以最大限度的消除玻璃液流動過程中在池底產(chǎn)生的波紋，達到最佳的攪拌效果。
    此次改造是在原有裝置基礎上改變安裝方式、在幾乎不增加任何投入的基礎上實現(xiàn)的，改造后產(chǎn)品質量將更加穩(wěn)定，能更好的提升藥玻公司產(chǎn)品形象和品牌價值。

楊金惠