11月17日上午11時16分，伴隨著一片歡呼聲，晶華藥玻二車間窯爐停火60天后再次點燃。這次點火，是晶華重金開展環(huán)保改造后的涅槃之舉。設備正常運轉后，硫化物、氮氧化物和粉塵的排放量將分別控制在每立方米100毫克、200毫克、10毫克以下，大大低于排放標準要求。
當前在德州，環(huán)保是一項重中之重的工作。市委書記、市人大常委會主任陳勇曾經指出，抓好大氣污染防治、推進空氣質量改善，不僅是發(fā)展問題、民生問題，也是嚴肅的政治任務、政治責任。而市委副書記、市長陳飛也要求，各級政府主要負責同志要切實負起大氣污染防治的第一責任，親自分管，親自負責，上下一條線，高效抓落實。在這樣的背景下，根據(jù)國家環(huán)保治理要求，落實全市政策部署，晶華藥玻公司于2016年8月19日和9月20日分別對一二車間進行停產，集中實施環(huán)保設備改造。
眾所周知，玻璃生產主要污染源為粉塵、硫化物和氮氧化物，實施環(huán)保改造勢必要大幅增加成本。當面對防治大氣污染這項切實關乎民生的工作時，作為德州的知名企業(yè)，晶華藥玻當仁不讓，展示出的是壯士斷腕的勇氣。
“公司新上的脫硫脫硝除塵系統(tǒng)，設備改造費高達1430萬元。據(jù)初步測算，運營成本將提高20%至30%�！彼幉９驹O備處處長馬振峰說，“但通過環(huán)保倒逼，也促進了企業(yè)實現(xiàn)工藝技術的革新�！�
為解決環(huán)保問題，晶華藥玻邀請業(yè)內專家把脈問診，并組織生產技術骨干到全國各地玻璃廠考察學習達半年之久。為降低粉塵排放量，對生產玻璃的原料和配方進行了改良。同時，又將蓄熱室的磚材改造成為具有較強抗腐蝕性的鋯剛玉。過去脫硝不徹底是因為排放的氨水中水的比例太高，導致氨水不能有效反應。為此，新安裝了氨水蒸發(fā)器，通過高溫蒸發(fā)降低氨水中水的比例，再進入脫硝反應器實現(xiàn)脫硝。
停產改造60天，晶華藥玻公司刮骨療毒，實現(xiàn)脫胎換骨�！ �
朱明敬
相關鏈接 根據(jù)環(huán)保局要求，藥玻公司今年8月份開始進行燃煤氣窯爐改造天然氣窯爐工作。改為天然氣窯爐后，天然氣用量大幅度增加，每個窯爐平均用氣量20000M3/天，而廠區(qū)原有燃氣管道系統(tǒng)設計流量小，已不能滿足用氣需求，需要更換流量計和調壓柜。
天然氣管道系統(tǒng)改造更換由開發(fā)區(qū)天然氣公司負責，為確保二車間11月17日按期點火，保證正常供氣，經濟開發(fā)區(qū)燃氣公司在燃氣管道改造過程中給予了大力支持。
流量計和調壓柜設備11月11日到貨后，燃氣安裝公司開始進行組件安裝的前期準備工作。11月14日，施工隊伍開始進廠停氣施工。因廠區(qū)內原有壓力表及調壓柜年久失修，很多螺絲、螺母根本無法拆卸。為了不影響車間點火時間，施工隊想方設法，最后用角磨機在狹小的空間將螺絲一個個切割下來，順利完成了舊設備拆卸。
進入廠區(qū)的天然氣總閥門因生銹無法關閉，需要廠區(qū)外線管道停氣，施工隊馬上聯(lián)系燃氣公司，通過燃氣公司與沿線用氣單位協(xié)調。11月15日上午8:00外線主管道停氣。施工隊開始進行新流量計及調壓柜的安裝。為了盡快完成設施安裝，燃氣公司的師傅們放棄午休時間，在現(xiàn)場簡單就餐后繼續(xù)工作。下午，燃氣公司李玉蘭副總經理親自到現(xiàn)場督促施工進度，并要求“加班加點也要當天完成安裝和打壓工作”。燃氣管道設備的更換工作一直進行到到夜間8點多完成。準備打壓時，空壓機偏偏又電瓶虧電，不能運行。設備處聯(lián)系物資處拆換鏟車的電瓶，但電瓶儲電量小，還是無法運行。最后協(xié)調當班電工寧磊，拆卸了發(fā)電機房電瓶，終于使空壓機開動起來。直到晚上11點順利完成了管道打壓工作。
在本次改造中，燃氣公司施工處的朱處長始終盯在現(xiàn)場，藥玻公司各部門積極配合，通過大家共同努力，順利完成了改造任務。
楊 剛 趙金娟
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