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    隨著集團(tuán)公司精細(xì)化管理的進(jìn)一步推進(jìn)，晶峰科技模具車間在梳理過程中發(fā)現(xiàn)，各車間模具、口模、小件的存放粗放，易發(fā)生丟失及重復(fù)準(zhǔn)備模具的現(xiàn)象。為改變這種現(xiàn)狀，進(jìn)一步降低耗用，深挖潛能，從而推進(jìn)小件的集約化管理，模具車間采取了有效措施，效果不錯(cuò)。
    一、模具庫管理將從回收小件入手，按照發(fā)放、使用、回收、整理、入庫程序，嚴(yán)格執(zhí)行“發(fā)放與回收”一致原則。采用雙聯(lián)單據(jù)庫房留底，維修按單收集的辦法，并將每周發(fā)放、回收制度執(zhí)行情況呈報(bào)總經(jīng)理，按照規(guī)定對丟失物品作價(jià)處罰相關(guān)人員。杜絕在使用中隨意亂丟、亂放等不良現(xiàn)象發(fā)生，從嚴(yán)管理，以達(dá)到降耗增效的目的。
    二、整理一二車間通用配件，按規(guī)格分類標(biāo)識(shí)，登記存放，合并使用，并建發(fā)放流水賬統(tǒng)一管理。使模具小件需求計(jì)劃更具有效性，不致于發(fā)生多報(bào)或少報(bào)現(xiàn)象，在源頭控制費(fèi)用支出。
三、加大維修力度，確保小件外觀及內(nèi)在質(zhì)量，利用閑置多年的“干式噴砂機(jī)”對小件外觀銹跡油斑進(jìn)行處理，表面光潔、標(biāo)號(hào)清晰，利于識(shí)別并提高使用質(zhì)量。
     措施采取后，模具費(fèi)用的降低和節(jié)省空間得到最大程度的改善，2016年購進(jìn)小件費(fèi)用比2015年節(jié)省9萬余元，集約化管理實(shí)施成效明顯。  

楊長慶