藥玻一車間改變操作方式提質(zhì)量
藥玻公司一車間二號機主要以生產(chǎn)30-50克左右的甲油瓶為主，隨著市場形勢日益嚴峻，客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求也越來越高。
近期，針對二號機產(chǎn)品碰口、碰絲缺陷比例偏高質(zhì)量反饋，車間進行了深入分析，這兩種缺陷的產(chǎn)生，主要是在產(chǎn)品出爐過程中造成。自二號機生產(chǎn)日化瓶以來，藥玻一車間一直延續(xù)著以前的生產(chǎn)方式，產(chǎn)品退火完成后，通過窯頭安裝的簸箕滑落裝到鐵框中，然后運往一樓進行檢驗裝箱，在通過簸萁裝框過程中造成了批量的碰口碰絲缺陷，由于碰傷痕跡很小，正常裝檢時很難發(fā)現(xiàn)剔除。
為了解決這一難題，車間幾次改進簸萁，效果都不理想。通過反復研究實驗，最后決定拆除固定簸萁，改用小簸萁，有出爐工手拿簸萁在網(wǎng)帶上直接搓起產(chǎn)品，然后順勢倒入框中，這樣能保證80%以上的產(chǎn)品都是瓶口向上平鋪在筐中，碰口碰絲缺陷大幅減少，出爐操作方式改變后，包裝工裝檢難度大大降低，減少了大量的翻箱次數(shù)，有效提高了包裝工的工作效率，同時滿足了客戶質(zhì)量需求。
楊金惠
添加時間：2017-02-10 瀏覽次數(shù)：1828
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