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    今年3-4月份，藥玻公司二車間按計(jì)劃對(duì)窯爐進(jìn)行檢修。檢修過(guò)程中進(jìn)行了多項(xiàng)技術(shù)改造，包括武漢行列機(jī)四口改大五口、五口改六口、工作池及料道變窄變淺、料道電加熱改天然氣加熱、退火爐電加熱改天然氣加熱、增加煤氣回收裝置、硫化系統(tǒng)改造、預(yù)留增加一條生產(chǎn)線空間等工作。5月1日車間滴料生產(chǎn)，經(jīng)過(guò)5、6兩個(gè)月的運(yùn)行，前后生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)比，窯爐冷修后生產(chǎn)效益明顯提高。
　　二車間窯爐2010年10月份點(diǎn)火，設(shè)計(jì)爐齡為5年。2015年初，按照田總指示，結(jié)合運(yùn)行實(shí)際，公司做出檢修方案和技改方案，并成立了檢修技改項(xiàng)目小組。改造本著在不增加生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上提高產(chǎn)能、降低生產(chǎn)成本的原則進(jìn)行，從而提高公司效益。項(xiàng)目組多次討論研究，確定了檢修技改方案。一是工作池、供料道改造。對(duì)工作池和供料道的寬度和深度尺寸進(jìn)行了縮小，從而降低供料道加熱耗能。二是供料道、退火爐加熱系統(tǒng)全部改造成天然氣加熱。目前能耗大幅降低。三是武漢行列機(jī)四口改大五口，五口改六口。通過(guò)考察借鑒其他廠家先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，本次冷修選擇5號(hào)機(jī)（四滴）和6號(hào)機(jī)（五滴）改大五滴和六滴，提高了產(chǎn)量，擴(kuò)大了生產(chǎn)西林瓶的范圍，實(shí)現(xiàn)了10ml-20ml多種西林瓶型生產(chǎn)。四是預(yù)留增加一條生產(chǎn)線的空間。五是增加煤氣回收裝置。
根據(jù)技改方案，各項(xiàng)目小組制定了詳細(xì)的改造計(jì)劃和實(shí)施方案，檢修期間各部門通力合作，順利完成了檢修技改項(xiàng)目，5月1日順利滴料生產(chǎn)，且改造效果明顯。一是產(chǎn)量增加。投產(chǎn)后，二車間計(jì)劃產(chǎn)量比改造前提高了4%。從7月份開(kāi)始，按照新的生產(chǎn)指標(biāo)運(yùn)行，產(chǎn)量還會(huì)逐漸提高，其它三條武漢機(jī)生產(chǎn)線將逐次改造為六滴機(jī)，進(jìn)一步提高產(chǎn)能。二是耗能減少。供料道和退火爐改造后實(shí)際消耗費(fèi)用節(jié)約明顯，預(yù)計(jì)每年至少可節(jié)約費(fèi)用150萬(wàn)元，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。三是退火爐硫化系統(tǒng)改進(jìn)，在很大程度上杜絕了硫磺氣體外溢，改善了工人的工作環(huán)境，每月可節(jié)約硫磺2噸多。四是煤氣回收設(shè)備投入運(yùn)行。有效回收了換向時(shí)排放的煤氣，節(jié)約了煤耗，保障了環(huán)保達(dá)標(biāo)。五是預(yù)留出增加一條生產(chǎn)線的空間。根據(jù)技改計(jì)劃，在1號(hào)和2號(hào)生產(chǎn)線之間預(yù)留出了增加一條生產(chǎn)線的空間。根據(jù)市場(chǎng)情況可隨時(shí)增加一條生產(chǎn)線，不影響其它生產(chǎn)線生產(chǎn)，為今后提高產(chǎn)能打下了基礎(chǔ)。        

馬振峰