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    3月25日晚間七點半，制造一部操作工觀察到壓機模底表面有些發(fā)烏，決定對較早更換上的模底板進行下一輪的更換，以保證空心玻璃磚的表面質量。在更換模底板的過程中，由于卡模底板銷子松開，模底板豎起，造成轉臺的內盤位置由西北向東南圓周轉動約十公分，造成模框脫模系統(tǒng)同軌道產(chǎn)生撞擊，同時�？蚰ㄓ偷奈恢冒l(fā)生變化，操作工無法正常進行操作。這樣，有可能造成炸角等玻璃磚缺陷。
　　車間主任立即集結技術人員和生產(chǎn)骨干，經(jīng)查看，由于生產(chǎn)機速快，人員較少，無法迅速判斷故障產(chǎn)生的原因。因此，首先是判斷如何快速生產(chǎn)的問題。在出現(xiàn)模底板脫離問題后，已有的模底更換是否還會發(fā)生此類問題，必須進行充分的考慮；其次，為保證生產(chǎn)的持續(xù)進行，進行檢修也要快速和有序，最大壓縮停機時間；第三，其他如果一些不影響生產(chǎn)的次要類維修，等到設備檢修按計劃進行維修。
　　經(jīng)過反復推敲和論證，制定了詳細的檢修計劃和檢修方案，并逐步進行實施。一是對壓機停機，對壓機的基準點進行重新找位，保證參考點的正確，從而保證自動的正常。二是對�？蛎撃５拇蟊P進行校準，這是此次轉臺移位的關鍵工作，鉗工工長拿來了千斤頂，利用大盤上固定的模底板定位裝置為基底，進行大盤內盤外盤位置的頂移，隨著千斤頂一點一點的加力，內盤位置逐步恢復正常。三是由于模框頂升軌道的變化，鉗工師傅利用角磨機進行的倒角的打磨，保證轉臺的平穩(wěn)運行。
　　通過搶修，一線設備又恢復到了正常狀態(tài)，設備平穩(wěn)運行了起來。期間，設備處、深加工車間、制造二部等部門紛紛給與指導和幫助，使搶修工作加快了進程，有力的保證了生產(chǎn)的快速恢復。呂  豪