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    藥玻公司一車間冷修改造后新增加三臺全自動成型機，機型特點是可以生產(chǎn)高附加值、價格高、成型難度大產(chǎn)品，三臺自動成型機的投產(chǎn)為藥玻公司拓寬產(chǎn)品結(jié)構(gòu)起到了積極地推動作用。投產(chǎn)以后，由于成模沒有冷卻降溫系統(tǒng)造成成模溫度高，產(chǎn)品外觀質(zhì)量差、瓶身炸裂紋、合縫線等缺陷難以解決。咨詢設(shè)備廠家，其它玻璃廠都是采取每臺設(shè)備增加一臺1.5KW蝸牛風(fēng)機對成模進行降溫。安裝后風(fēng)量不易控制，模具溫度仍然不穩(wěn)定。為解決這一難題，車間組織相關(guān)技術(shù)人員反復(fù)試驗論證，最后利用輸瓶機風(fēng)箱每臺設(shè)備引出一條模冷風(fēng)管道自行焊接一個小風(fēng)箱，在風(fēng)箱上安裝行列機通用風(fēng)嘴子，達(dá)到風(fēng)量可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品自由控制調(diào)節(jié)的目的，使模具達(dá)到適于成型的溫度，改造后產(chǎn)品外觀光潔度大幅提升，產(chǎn)品瓶身炸裂紋、合縫線缺陷得到了有效地控制，機速成品率穩(wěn)步提高。      

楊金惠