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    六月上旬，藥玻公司何軍親自帶隊(duì)組織主要管理人員到江蘇部分同行業(yè)玻璃廠家考察學(xué)習(xí)。通過學(xué)習(xí)，看到了與先進(jìn)企業(yè)的在管理上的差距，結(jié)合公司實(shí)際迅速進(jìn)行落實(shí)。
    吳江光華行列機(jī)撈料池為自動(dòng)清洗傳送式裝置，不用人工撈料，自動(dòng)清洗后進(jìn)入廢料池，由叉車直接運(yùn)走，看到之后，讓人羨慕不已。由于吳江光華只有三條生產(chǎn)線，落料管設(shè)計(jì)比較集中，可以實(shí)現(xiàn)這種操作方式，我們生產(chǎn)線多，且流料管設(shè)計(jì)比較分散，如果上這套自動(dòng)清洗設(shè)備難度較大。藥玻一車間目前擁有十一條生產(chǎn)線，產(chǎn)品批量普遍較小，換試產(chǎn)頻繁，行列機(jī)撈料工作勞動(dòng)強(qiáng)度大，令很多行列機(jī)工非常頭疼。車間決定先改進(jìn)一個(gè)撈料池做為突破口，由叉車直接叉走運(yùn)送到碎玻璃場(chǎng)地。思路提出后，得到了董事長(zhǎng)認(rèn)可，并做了批示，提出了指導(dǎo)意見。結(jié)合董事長(zhǎng)提出的建議，我們根據(jù)實(shí)驗(yàn)過程中存在的問題，進(jìn)行了改進(jìn)，解決撈料池存水、叉車操作、場(chǎng)地布局等方面的難題，改造工作得到了何總的大力支持，親自協(xié)調(diào)車輛，提出存水改進(jìn)意見。通過近10天的努力，終于實(shí)現(xiàn)了由叉車直接運(yùn)送，大大降低了行列機(jī)工的勞動(dòng)強(qiáng)度，緩解了行列機(jī)缺員壓力。
　　6月26日，由于線路原因造成車間停電停產(chǎn)，按慣例，每條生產(chǎn)線都要安排行列機(jī)工到一樓撈料，現(xiàn)在充分體現(xiàn)出了機(jī)械作業(yè)的優(yōu)勢(shì)，一名叉車工，一輛叉車，解決了車間十一條生產(chǎn)線的運(yùn)料任務(wù)，使得車間生產(chǎn)快速恢復(fù)。生產(chǎn)恢復(fù)的同時(shí)，一樓撈料池現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，撈料管理模式的改進(jìn)不僅車間行列機(jī)工勞動(dòng)強(qiáng)度可以大幅降低，也能有效減少行列機(jī)定員，公司幾十年的行列機(jī)人工撈料工作終于得到了改善，車間管理水平又一次得到了提升。楊金惠