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    根據(jù)市場需求，裝飾公司計劃生產(chǎn)一批半坯異形磚，公司異形磚生產(chǎn)通常由一窯四線。一窯四線接到任務后改變生產(chǎn)計劃，決定提前利用一線由190×95異形磚換為190×80的時機生產(chǎn)半坯異形磚。
　　半坯異型磚的生產(chǎn)難度大，成品率低。過去主是由人工操作，用2米多長的工具將磚一塊一塊由一號網(wǎng)帶取出再放到大網(wǎng)帶上。中間間隔5米左右，放置不好，極易造成成片的磚倒塌，對成品率影響很大。
　　每次生產(chǎn)半坯異形磚時，車間都對取磚，取出、放置半坯異形磚的方法進行改進。在不斷的摸索過程中，積累了豐富經(jīng)驗。這次生產(chǎn)半坯異型磚，為提高成品率，根據(jù)以往用工具取、放磚速度慢，放磚時易造成磚倒塌，玻璃磚缺陷多的實際情況，一窯四線轉變思路，大膽嘗試，拋棄工器具取磚的工作模式。組織車間力量，由人工用石棉手套直接取、放半坯異型磚。
      5月8日，車間組織了由車間主任、工段長、維修電鉗工組成的15人的隊伍，分成三個組，穿戴好勞保用品。另外安排3名鉗工對熔機設備進行換產(chǎn)維修，并做好前期準備工作。10:40分，半坯異型磚生產(chǎn)開始，5個人依次用石棉手套取出發(fā)紅的玻璃磚，快速的走到大網(wǎng)帶跟前，一塊一塊的放置好。快速的回身走到1號網(wǎng)帶前繼續(xù)取磚�，F(xiàn)場忙碌走動的5個人，隨著大網(wǎng)帶的緩慢轉動，異形半坯轉一排排整齊的進入退火窯。
　　由于取、放磚時玻璃磚的溫度在600-700℃，玻璃磚托在手中不僅要注意安全還烘烤著身體，放置幾塊磚就需要更換石棉手套，流磚的熱度透過線手套將手烤紅，汗水順著臉頰往下。大家擦把汗水繼續(xù)勞動，隨著時間的推移，各組的輪換緊張有序的進行中，半坯異型磚一排排整齊的進入退火窯。
　　經(jīng)過5個多小時的堅持努力，順利完成了5500塊半坯異型磚的生產(chǎn)任務，成品率為85%，較過去成品率有了一個大的提高。不但如此，生產(chǎn)時間也縮短了一半。車間全體人員用實際行動鑒證了轉變工作思路所取得的顯著效果。          

 張全勤