裝飾制造二部清理熔化料倉解決下料難題
原料混合后具有粘附、結(jié)塊的特性。在經(jīng)過原料輸送機(jī)進(jìn)入到熔化料倉后,部分原料會粘附到艙壁,日積月累就會出現(xiàn)下料口縮小、影響料倉正常下料的情況。
日常工作中,針對熔化料倉難下料問題,裝飾制造二部多次探討,并進(jìn)行了多項技改,雖然取得了一定效果,但原來留存在艙壁的沉積料還會影響正常下料速度,并且更能粘附新料,長此以往,會影響正常下料。另外,熔化操作時,會出現(xiàn)液面報警,通常都是采用風(fēng)炮、振動器和人工捅料等方法,確保下料正常。增加了操作難度,也會對液面造成一定影響。
針對這個情況,制造二部召開專題會議,討論解決辦法。大家一致認(rèn)為對料倉內(nèi)沉積料進(jìn)行一次徹底清理是最根本也是最快速的方法。
春節(jié)前夕,車間組織工段長以上人員與維修、熔化和原料三工段人員進(jìn)行分工操作。熔化人員與三名維修人員和四個值班長在熔化操作平臺負(fù)責(zé)清理料倉底部沉積料,原料與維修兩名和車間后勤人員負(fù)責(zé)料倉頂部的清理,并關(guān)注料倉內(nèi)混合料的多少,通知微機(jī)房及時打料,焦部長負(fù)責(zé)全面協(xié)調(diào)。
清理時間安排在下午2點,料倉內(nèi)原料降低至投料機(jī)位置后,艙壁沉積料顯現(xiàn)出來,大家使用長撬杠逐一進(jìn)行清除。熔化平臺人員,用大錘敲打艙壁,很多沉積料應(yīng)聲落下。大塊落料進(jìn)入投料機(jī)后,再用撬杠、鉤子,調(diào)整好角度,將大塊直接送出排料口,或者用撬杠直接搗碎。
整個料倉清理過程持續(xù)3小時,料倉內(nèi)沉積料清理出約400公斤,艙壁恢復(fù)到了原始清潔狀態(tài),整個過程沒有對生產(chǎn)造成影響。料倉經(jīng)過清理,保持了熔化的穩(wěn)定,對于玻璃液熔化質(zhì)量和液面穩(wěn)定起到了至關(guān)重要的作用,同時也為今后的熔化料倉清理工作積累了豐富經(jīng)驗。
董保山
添加時間:2015-03-17 瀏覽次數(shù):2155
上一個:沒有了
下一個:沒有了