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——2014年日玻公司工作亮點紛呈

    2014年，是白酒市場形勢最為嚴峻的一年，也是酒瓶包裝行業(yè)競爭異常激烈的一年。晶峰日玻公司全體干部員工迎難而上，奮力拼搏，以田總提出的“七個年”活動為指導思想，深入貫徹落實戰(zhàn)略合作伙伴、大客戶的銷售策略，以節(jié)點式、精細化管理為切入點，在優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、客戶結(jié)構(gòu)、技術(shù)革新、降本減耗等方面亮點紛呈。
　　一、生產(chǎn)穩(wěn)定，成本降低，競爭優(yōu)勢進一步強化。一是光瓶成品率顯著提高。2014年，日玻公司注重加強成品率提升工作，加大考核力度，取得明顯效果。日玻一車間成品率提升尤為明顯，由最初的70％提升到85％以上，提高了15個百分點。成品率的提升使生產(chǎn)成本不斷降低，達到歷史最好水平。二是生產(chǎn)計劃執(zhí)行率明顯提高。生產(chǎn)計劃的安排全部根據(jù)客戶訂單編制，并且采用周計劃與月計劃相結(jié)合的方式，周計劃是指令性計劃，月計劃指導生產(chǎn)、供應、物資等部門準備工作；計劃的安排上實行定線生產(chǎn)，小批量產(chǎn)品配型生產(chǎn)實現(xiàn)短線長打，減少了換產(chǎn)造成的損失，有效的降低了成本。三是下線即貼率有了明顯提升。2014年下線即貼即仿工作有了很大提高，達到85%以上，有效降低了物流倒運成本，減少了庫存管理難度，降低了半成品庫存成本。四是更換鐘罩工作實現(xiàn)了新突破，達到了時間短、影響小的效果。2014年，通過提前編制更換鐘罩預案，召開協(xié)調(diào)調(diào)度會議，保證了更換操作水到渠成，不斷縮短更換時間，減小了對生產(chǎn)的影響，形成了更換鐘罩的管理創(chuàng)新模式。五是通過原料替代及優(yōu)化溫度指標，降低了產(chǎn)品成本。2014年，通過配方調(diào)整，較大程度地降低了制造成本，增強了競爭優(yōu)勢。全年原料替代累計降低成本約363萬元。六是通過明星車間評選、頒發(fā)流動紅星等措施，在車間之中掀起比、學、趕、超的積極氛圍。
　　二、銷售工作大力突破，客戶結(jié)構(gòu)進一步優(yōu)化。一是嚴格執(zhí)行大客戶原則，客戶結(jié)構(gòu)得到優(yōu)化。2014年，日玻公司根據(jù)田總提出的“做大客戶”的銷售戰(zhàn)略，優(yōu)先保證洋河、古井等大客戶的產(chǎn)品供應、新產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品質(zhì)量等，確保不耽誤一個瓶子、不耽誤一車貨。今年，前5家客戶的銷售額占全年銷售收入的70％，客戶結(jié)構(gòu)得到進一步優(yōu)化。二是清理舊欠款取得較大進展。2014年，日玻公司制訂了應收賬款清欠管理辦法，加大督促力度，取得較好效果，全年共計壓縮欠款1746萬元，有力地增加了現(xiàn)金流量。三是客戶保有量和市場開發(fā)相互補充。盡管面臨慘淡的白酒市場行情、激烈的行業(yè)競爭格局，日玻公司每月對市場進行分析和總結(jié)，形成了不同的月度銷售策略，點對點的打擊了競爭對手，較好地完成了發(fā)貨任務，消化掉部分庫存。四是平均銷售單價保持較高水平。今年實行了統(tǒng)一報價制度，報價體系日臻完善。2014年，銷售單價同比增長6％。五是加大績效考核力度。從提高業(yè)務人員的積極性入手，根據(jù)淡旺季的不同，制定了不同的考核方案，旺季由每月考核調(diào)整為每旬考核，淡季增加發(fā)貨獎勵，以此提高了各區(qū)域發(fā)貨的積極性。
　　三、技術(shù)創(chuàng)新和小改小革實現(xiàn)多點開花，效果明顯。2014年，日玻公司在原料車間設備改造、深加工設備改造、絲網(wǎng)印花替代人工的技術(shù)革新方面有了長足進步，呈現(xiàn)多點開花的良好局面。一是完成七色自動印花機改造，機器代替人工技術(shù)實現(xiàn)創(chuàng)新，主要技術(shù)性能居國內(nèi)同行業(yè)一流水平；通過機械印花工藝裝備的突破應用，提高了效率，節(jié)約用工約150人，后續(xù)設備改造完成全部投入運行后預計節(jié)約用工超過200余人。二是成功開發(fā)國內(nèi)首例異型瓶機械曲面印刷生產(chǎn)線。為適應“改版升級版藍瓷”生產(chǎn)要求，公司自主創(chuàng)新研制曲面異形網(wǎng)版，自主研制異形透光制版胎具，改型改造電氣控制系統(tǒng)，自主研究改進連接料配方，洋河藍瓷形成了批量生產(chǎn)。三是成功改造碎玻璃清洗回收設備，每天回收小顆粒玻璃約2－3噸，全年可節(jié)省費用34萬元。四是安裝日玻配料提升機電機控制器，在提升機運行中遇到阻力時及時停車，保護提升機皮帶，減少對提升機料斗的損害，料斗由原來的月?lián)p耗100個減少到30個，全年可節(jié)省費用3.3萬元。五是完成了微機配料自動控制改造。通過設備改造實現(xiàn)了所有原料的微機自動化配料，從而避免了人為因素對配料質(zhì)量的影響。六是完成了深加工三車間仿陶生產(chǎn)線改造和安裝，擴大了仿陶、酸洗產(chǎn)能，進一步優(yōu)化深加工匹配度。七是完成日玻二車間5#、6#機改造，使車間單位成本得到明顯降低。
　　四、內(nèi)部減員增效，挖潛增收成果突出。2014年，日玻公司持續(xù)加大挖潛增收工作力度，不斷強化管理力度，豐富降本舉措，取得較好成果。一是減員增效效果明顯。今年以來日玻公司共計減員453人，減少支出749萬元。冗余人員的減少，不僅使崗位配置得到優(yōu)化，而且進一步提高了工作效率。二是加大包裝物維修力度，減少采購費用支出。日玻公司進一步加大托盤、中空板等包裝物回收力度，全年共計回收托盤7.5萬個，中空板31.2萬張。全年共計節(jié)約采購資金300余萬元。三是通過增加分供方，降低采購價格，減少了費用支出。2014年，通過降低采購價格，僅煤炭一項節(jié)約達200余萬元；同時，通過引進新的分供方降低鳳陽砂價格，節(jié)約16萬元；釉料主劑由43元/公斤降至39元/公斤，節(jié)約資金約10萬元。四是修舊利廢工作不斷深入。2014年，日玻公司共消耗庫存紙箱7.5萬個，節(jié)約包裝費用26萬元。同時，積極改進包裝方式，去掉紙箱墊板節(jié)約費用20萬元，調(diào)整泡泡袋尺寸節(jié)約費用30萬元。五是積極組織開展跑冒滴漏檢查活動，較大程度上堵住了水、電、氣、汽浪費現(xiàn)象。
　　五、精益管理持續(xù)推進，現(xiàn)場管理取得明顯進步。2014年，一是采取現(xiàn)場督導方式，把先進的精益管理思想傳播給車間。通過深入開展周巡查制度，現(xiàn)場調(diào)研、現(xiàn)場指導等措施，優(yōu)化車間管理流程，提升現(xiàn)場整潔度。同時，通過每周現(xiàn)場拍照、幻燈演示、管理分析等方式，督促車間不斷改進提高。二是加強制度建設，規(guī)范操作流程。2014年，日玻公司相繼出臺了深加工車間內(nèi)部花紙管理、成本報耗管理程序、酸洗產(chǎn)品流程等系列制度，使各項工作逐步步入正軌，趨向規(guī)范。三是堅持每周現(xiàn)場檢查評比活動，獎優(yōu)罰劣，使現(xiàn)場管理工作成為習慣，持之以恒地認真落實到位。四是堅持做好夜間查崗活動。日玻公司加大對夜間上崗情況的督查力度，每周不定期組織開展檢查活動，對睡崗、脫崗及各種違紀現(xiàn)象進行曝光。
　　六、組織開展群眾路線教育實踐活動，推動黨建工作不斷深入。2014年，根據(jù)集團黨委要求，公司組織200名黨員參加了黨的群眾路線教育實踐活動。一是組織召開了晶峰公司黨的群眾路線教育實踐活動集中學習會議、領(lǐng)導班子民主生活會和黨員民主評議會，完成了公司領(lǐng)導班子成員個人對照檢查材料。二是七一前夕組織公司30名黨員赴孟良崮戰(zhàn)役紀念館參觀學習，并組織新黨員入黨宣誓。三是參加了區(qū)經(jīng)信系統(tǒng)組織的“七一”文藝匯演，獲到了一致好評。
　　承載著新的使命和新的希望，日玻公司已經(jīng)踏上了新征程，讓我們在集團黨委、董事會的堅強領(lǐng)導下，緊緊圍繞公司中心工作，凝心聚力、全力以赴，向著2015年新的夢想揚帆啟程，再譜企業(yè)發(fā)展新篇章。　楊傳義