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    近期，由于天然氣和石油焦粉燃料的頻繁更換，為保證燃料的最佳配比，浮法微電處、工藝處對二線窯爐進(jìn)行煙氣測試，測量窯爐內(nèi)的各種氣體成分，利用煙氣分析技術(shù)，測定窯內(nèi)氣氛，推進(jìn)公司節(jié)能生產(chǎn)工作進(jìn)行。
    二線窯爐冷修改造后拉引量為730t/d，能耗約占生產(chǎn)工藝總能耗的80%以上，所占比重很大。提高燃料燃燒效率是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在，決定了玻璃的質(zhì)量和能源使用率。為此，公司借助煙氣分析技術(shù)檢測燃燒過程，及時掌握窯爐燃燒氣氛和燃燒參數(shù)，通過對燃燒參數(shù)的綜合分析，找到窯爐最佳燃燒點。即燃料與空氣（氧氣）配比合理，既不會出現(xiàn)不完全燃燒，也不會造成過剩燃燒。這樣，燃料就得到了最充分的利用，以達(dá)到提高燃燒效率，節(jié)能降耗、降低成本的目的。另外，還可以掌握實時的煙氣濃度，計算煙氣排放量，以促進(jìn)減排工作的進(jìn)行。
    及時進(jìn)行煙氣測試，為二線熔聯(lián)燃料的最佳配比提供了科學(xué)可靠的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，對窯爐節(jié)能減排和設(shè)備管理維護(hù)也起到了推進(jìn)作用。   

王春梅