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    針對仿陶產(chǎn)品市場需求，近期，日玻深加工三車間設(shè)備改造取得顯著成效，日產(chǎn)量超過11萬只，創(chuàng)造了公司歷史新記錄。同時，車間加強內(nèi)部管理力度，生產(chǎn)效率有了較大提升。
    一是加強設(shè)備改造，提升硬件水平。進一步優(yōu)化仿陶生產(chǎn)工藝流程，購入4臺DG－50L新型酸洗設(shè)備，具備酸洗、水洗、刷水、烘干功能，產(chǎn)品經(jīng)過清洗烘干后可直接上仿陶線。工裝采用吊掛方式，傳動鏈條不與酸、水直接接觸，使用可靠壽命長。現(xiàn)1－3#酸洗設(shè)備已投入使用，與仿陶線同步運轉(zhuǎn)，減少了半成品的中間倒運環(huán)節(jié)，生產(chǎn)效率提高20%。
    二是創(chuàng)新管理模式,實行單線承包制。根據(jù)公司領(lǐng)導(dǎo)安排，深加工三車間從10月份開始推行單條生產(chǎn)線承包制，并充分調(diào)動承包人員的工作積極性，保證產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。
    三是落實精細(xì)化管理，做好各個節(jié)點工作。開好班前、班后會，堅持定期召開質(zhì)量分析會、生產(chǎn)例會，科學(xué)組織調(diào)度生產(chǎn)，嚴(yán)格按生產(chǎn)任務(wù)單的要求領(lǐng)用花紙，調(diào)入半成品，嚴(yán)格檢驗，層層把關(guān)，確保生產(chǎn)運行暢通無阻。
    四是查找缺陷，增收節(jié)支。狠抓節(jié)能降耗，把降本增效作為重點環(huán)節(jié)，明確目標(biāo)，將各項指標(biāo)細(xì)化分解到工段、班組、個人，嚴(yán)格控制成本增高項。
    五是提高半成品利用率。首先，堅持做好半成品質(zhì)量控制，安排人員進行挑選。其次，烤制后不合格產(chǎn)品必須返修后方可進行酸洗，既能減少酸洗費用，又可提高半成品的利用率。
    六是提高花紙利用率。一是按計劃領(lǐng)用，疊剪保質(zhì)保量，發(fā)收準(zhǔn)確無誤；二是挑選使用，不合格花紙整理退回，做好收存、登記、匯總，提高花紙利用率，降低成本。
    七是現(xiàn)場管理逐步改善。車間在設(shè)備改造過程中，注意加強現(xiàn)場管理力度，本著日清日高的原則，配合設(shè)備改造工作，每天安排人員進行整理，現(xiàn)場管理逐步改善。
    目前，深加工三車間開箱合格率不斷提高，連續(xù)多次榮獲公司“周明星車間”榮譽稱號。

張  靜 白  強