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    6月11日，制造一部動力4號空壓機運行過程中出現(xiàn)聲音異常、打壓壓力下降的情況。經(jīng)檢查，發(fā)現(xiàn)故障原因是空壓機電機和機頭連接段的橡膠墊子損壞，造成電機和工作端分離。
空壓機屬于大型重要設(shè)備，且此設(shè)備為進口精密設(shè)備，以往大中型檢修都是請廠家進行，但時間較慢且花費資金較多。為此，設(shè)備處和制造一部技術(shù)骨干經(jīng)過探討，決定自行維修。由于需要更換的靠背輪緩沖墊體積巨大，如果請生產(chǎn)廠家更換，需要支起2.5米高的兩個三腳架，用于拆卸和吊起電機，還要徹底拆卸空壓機側(cè)板、頂板、相應(yīng)的電纜等很多部件，維修和組裝需要至少一天的時間。而此次自行維修，大家打破常規(guī)，根據(jù)王主任提議，采用液壓壓力排子車調(diào)節(jié)和移動電機的方法，進行拆卸和對準(zhǔn)組裝。通過液壓調(diào)節(jié)，能夠自動升起和移動重達一噸的電動機，最終能夠快速的進行靠背輪對準(zhǔn)安裝。
    方案制定后，人員組織到位，通過一個上午的拆卸、清理和組裝，4#空壓機搶修完畢。由于采用了新方法，維修效率大大提高，工作量大幅減少，比預(yù)計的提前至少4個小時。
    勤動腦，愛創(chuàng)新，我們維修團隊不斷進取、創(chuàng)造奇跡有妙招。            

 許  麗