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——東臺中玻到浮法進行技術(shù)交流 

    近期，東臺中玻熔化、成型、冷端等相關(guān)技術(shù)人員到浮法進行技術(shù)交流。在對三線熔聯(lián)實地參觀后，中玻技術(shù)人員對浮法的工作日志記錄、現(xiàn)場管理、產(chǎn)質(zhì)量、玻璃技術(shù)等方面均給予了高度評價。參觀后，浮法總經(jīng)理曾志海、副總劉建軍及技術(shù)中心、三線熔聯(lián)等相關(guān)部門人員與對方就原料成本、燃料費用、脫硫項目使用、熔化、成型等各項指標(biāo)進行了深入探討和交流。
      東臺中玻兩條浮法線共用一個大車間，即一個中控室，分別為09年9月份投產(chǎn)和10年5月份投產(chǎn)，與浮法三線窯齡相近，其熔化率為1.9。而今年以來為降低成本，浮法在確保質(zhì)量穩(wěn)定的前提下，不斷提高拉引量，生產(chǎn)2.8mm和3mm時熔化率接近2.4，4～12mm接近2.5；東臺中玻一等品率80%～85%，浮法平均在85%以上；斑馬角東臺中玻5～6mm為40°，浮法3mm生產(chǎn)邊部48°左右，中間52°，4～6mm為63～65°。與東臺中玻相比，浮法三線產(chǎn)質(zhì)量、蓄熱室維護保養(yǎng)方面均略高一籌。這得益于董事長不斷強調(diào)保持產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的重要性，得益于“走出去、請進來”的工作思路，得益于不斷積累生產(chǎn)經(jīng)驗教訓(xùn)，從原料純堿鋪撒到碎玻璃覆蓋，再到落地料等一系列卓有成效的改進，推動著產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)步提高。此外，浮法在卡脖水包的運用、熔化的穩(wěn)定、3mm斑馬角的提高等技術(shù)操作上狠下功夫，也使近幾年生產(chǎn)技術(shù)取得了較大的進步。
　　本次交流雙方技術(shù)人員坦誠相對，增進了兩公司之間的相互了解和溝通，浮法還在純堿使用等方面進一步拓寬工作思路，達到了取長補短的效果。    

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