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    按照三線設(shè)計要求，生產(chǎn)薄板、厚板存在退火窯短、C區(qū)溫度降不下來等諸多弊端，當(dāng)前二線正值冷修，厚板需求增加，為穩(wěn)定客戶群，提高市場競爭力，曾總要求三線不僅能生產(chǎn)薄板，也要嘗試生產(chǎn)厚板，尤其是12mm。為此，三線在公司領(lǐng)導(dǎo)的帶領(lǐng)下，克服一個又一個技術(shù)難題，僅用一周時間就使12mm玻璃成品率達到90%以上，且2800×3660mm成功生產(chǎn)，實現(xiàn)了浮法厚板試生產(chǎn)歷史新突破。
      厚板生產(chǎn)與薄板相比，從拉邊機參數(shù)到退火溫度存在很大差別，相當(dāng)一部分參數(shù)是正反兩個方向。為確保順利生產(chǎn)，劉總組織三條線成型專業(yè)技術(shù)人員進行討論，認真研究厚板生產(chǎn)中可能遇到的各種問題，制定相應(yīng)措施。在10mm生產(chǎn)時就降流道溫度，以滿足成型需要。在改板過程中面對板擺、橫炸、劈邊、掰邊困難等一系列問題，及時召開總結(jié)分析會，大家熱烈討論，發(fā)表各自見解，最后形成統(tǒng)一的思想。
      12mm試生產(chǎn)期間，劉總帶領(lǐng)相關(guān)人員白天、晚上不間斷地進行摸索，從攤平區(qū)水包的試穿到拉邊機速差調(diào)整再到錫槽出口溫度設(shè)定、退火窯A區(qū)、B區(qū)電加熱開度、退火窯各區(qū)橫向、縱向溫差設(shè)定、風(fēng)閥開度、包括D區(qū)風(fēng)溫設(shè)定、甚至過渡輥及RET區(qū)燒邊火壓印內(nèi)外精確到幾厘米，對每一處細節(jié)都結(jié)合理論知識，認真研究，每一次調(diào)整都密切跟蹤觀察退火、切裁質(zhì)量。
      通過大家堅持不懈的努力，僅用一周的時間，克服了12mm生產(chǎn)板擺、劈邊、掰邊困難等一系列問題，并且12mm生產(chǎn)拉引量同樣提高到600噸，至此浮法三線在超設(shè)計能力100噸的基礎(chǔ)上，完全能夠生產(chǎn)出從2.8mm到12mm各種規(guī)格產(chǎn)品，證明了浮法生產(chǎn)的技術(shù)實力，提高了市場競爭力。

解麗麗