浮法三線“四個(gè)關(guān)注”有效提高拉引量
隨著國家對環(huán)保政策的控制越來越嚴(yán)格,浮法車間生產(chǎn)成本不斷增加。為此,三線在曾總、劉總的帶領(lǐng)下不斷提高拉引量,最大限度地提高產(chǎn)量。為確保調(diào)整時(shí)生產(chǎn)穩(wěn)定,浮法做到有步驟、有計(jì)劃地提高拉引量,并密切做好“四個(gè)關(guān)注”,及時(shí)調(diào)整:
一是關(guān)注玻璃質(zhì)量。“質(zhì)量是企業(yè)的生命”,2014年田總提出“三線一等品率90%以上”的目標(biāo),因此提高產(chǎn)量的同時(shí)不能忽視質(zhì)量。根據(jù)劉總要求,質(zhì)量正常且穩(wěn)定,每天才能提高拉引量2-3噸。
二是關(guān)注熔窯工況變化。提高拉引量后,窯內(nèi)料堆、泡沫區(qū)均有不同程度的變寬,熔聯(lián)車間、工藝處密切配合,不斷優(yōu)化各小爐燃料用量,調(diào)整風(fēng)火配比,及時(shí)確定溫度工藝指標(biāo)。盡最大努力做到拉引量提高,能耗不增反降。
三是關(guān)注錫槽攤平區(qū)板寬。拉引量提高至580噸后,攤平區(qū)玻璃液寬度增加,邊部僅剩200mm,給生產(chǎn)安全帶來很大的隱患。為此,車間及時(shí)采取了措施,在下調(diào)流道溫度5度的同時(shí),又在中溫區(qū)增加了1組水包,減小收縮率,通過采取這兩項(xiàng)措施大大減小了安全隱患,玻璃液寬度明顯縮小。
四是關(guān)注退火窯各個(gè)蝶閥開度。拉引量提高,退火負(fù)擔(dān)加重,退火窯A區(qū)蝶閥開度達(dá)到570噸以上均達(dá)到100%,優(yōu)化錫槽水包,降低錫槽出口溫度10℃左右,極大減輕了退火窯負(fù)擔(dān)。
通過大家積極動(dòng)腦筋、想辦法,截至目前三線普通厚度熔化量提高至590噸,比設(shè)計(jì)高出90噸,熔化率達(dá)到了2.43;3mm熔化量575噸,熔化率為2.37,并且燃料單耗下降至10 Nm3/重箱以下,無論是熔化率還是燃料單耗均走在了國內(nèi)同噸位的前列,刷新了浮法生產(chǎn)歷史記錄。
解麗麗
添加時(shí)間:2014-03-13 瀏覽次數(shù):2555
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