突破思維 科學(xué)發(fā)展 深挖潛力 亮點紛呈
——晶峰公司2009年生產(chǎn)經(jīng)營亮點回顧
2009年,晶峰公司積極響應(yīng)集團號召,以學(xué)習(xí)科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo),緊緊圍繞“銷售年”、“搬遷年”兩大主題,上下同心,團結(jié)一致,挖潛力,拓市場,抓創(chuàng)新,實現(xiàn)了穩(wěn)健經(jīng)營,突破發(fā)展。
一、銷售年活動有聲有色。為充分支持銷售工作,公司后勤服務(wù)部門全員聯(lián)動,通過開展“我能為銷售做什么”大討論、“支持銷售、服務(wù)銷售”評議、舉辦銷售人員培訓(xùn)班等活動,為開展好銷售年活動打下了堅實基礎(chǔ)。面對不穩(wěn)定的市場,公司通過層層分解指標(biāo)、完善激勵政策、充分授權(quán)、劃細(xì)區(qū)域、激活隊伍和加強思想動員,創(chuàng)造了高產(chǎn)銷率和淡季不淡的佳績;而且在客戶擴容和開發(fā)上取得重要突破,方圓300公里以內(nèi)的市場得到開發(fā),已中斷多年的業(yè)務(wù)關(guān)系得到恢復(fù),全年回款同比增加1475萬元。而且,日玻、藥玻產(chǎn)品存庫降分別降到歷史最低,產(chǎn)品呈現(xiàn)供不應(yīng)求的喜人局面。
二、項目建設(shè)進(jìn)展迅速。隨著2月份新園區(qū)項目規(guī)劃方案研討會的成功召開,晶峰新園區(qū)建設(shè)拉開了帷幕,并開始了細(xì)致嚴(yán)謹(jǐn)、緊鑼密鼓的前期準(zhǔn)備工作。七月份,新區(qū)一期工程設(shè)計招標(biāo)會順利召開,此后,一系列招標(biāo)工作依次完成。9月份,晶華藥玻一期工程破土動工,目前辦公樓、食堂均已封頂,原料庫、原料車間、成品庫、熔聯(lián)車間都在按計劃有序建設(shè),最后一個土建工程煙囪也已完成開槽驗收。與此同時,9月16日,由湖北京華陶瓷科技有限公司與晶華集團合資建設(shè)的重點項目—山東晶彩瓷業(yè)舉行了隆重的開工慶典儀式。兩個項目建設(shè)齊頭并進(jìn),為共同創(chuàng)造企業(yè)美好的明天邁出了堅定的步伐。
三、原料替代成效顯著。為最大限度降低成本,晶峰公司通過多方論證,選擇低成本、等效果的原料進(jìn)行替代,在乳白車間用沂南砂替換現(xiàn)有二類鳳陽砂,每噸乳白原料降低成本近50元,年可節(jié)約原料采購費用110萬元;針對鋰云母、鋰長石供應(yīng)困難且價格昂貴這一實際困難,使用長石代替高白料中的鋰長石、藥玻的鋰云母,同時適當(dāng)調(diào)整純堿用量,在保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時,大大降低了料液成本,全年可節(jié)約成本150余萬元。在原料采購方面,供應(yīng)部門通過加強考察、比質(zhì)詢價、理順關(guān)系、優(yōu)化渠道、擴大直購范圍,開發(fā)新的分供方,全年采購成本同比大幅度下降,為效益的增加做出了突出貢獻(xiàn)。
四、技術(shù)創(chuàng)新點面開花。一是藥;瘖y品瓶的成功研制開發(fā)。面對市場需求,經(jīng)過多次試產(chǎn)、改進(jìn)和摸索,終于突破瓶頸,于1月16日試產(chǎn)成功,2月20日成功上線,3月9日實現(xiàn)了批量發(fā)貨,在公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整上邁出了可喜步伐。二是仿陶生產(chǎn)線高質(zhì)量運行。2009年初,經(jīng)過實施一系列緊張有序的整頓,仿陶車間重新進(jìn)入正常運行軌道,生產(chǎn)工藝較之前更加合理,產(chǎn)量、質(zhì)量月月超計劃。隨著仿陶二線的改造投產(chǎn),仿陶產(chǎn)能實現(xiàn)翻番,成為利潤的一個新的增長點。三是絲網(wǎng)印刷的成功改造。為了提高烤花產(chǎn)量,經(jīng)過無數(shù)次的改進(jìn)、調(diào)試,絲印異型瓶“洋河大曲”成功封樣,12月7日單機產(chǎn)量突破萬只,實現(xiàn)了絲網(wǎng)印刷代替手工印刷,開創(chuàng)了絲網(wǎng)印刷行業(yè)的先河。
五、產(chǎn)品輕量化碩果累累。一是新產(chǎn)品開發(fā)成效顯著。2009年,公司進(jìn)一步理順了工作流程,加快了開發(fā)速度,全年共開發(fā)設(shè)計新產(chǎn)品352種,有176種實現(xiàn)了批量生產(chǎn),為銷售人員開發(fā)市場創(chuàng)造了有利條件。二是產(chǎn)品輕量化取得較大突破。為進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本,公司狠抓生產(chǎn)設(shè)計環(huán)節(jié),進(jìn)行瓶型的輕量化改造,設(shè)計模具63種,投入生產(chǎn)45種,每只平均降重23克,降重716.46噸,占總降重產(chǎn)品的62.3%。另外,為進(jìn)一步提高工作積極性,公司還通過制定一系列獎罰措施,如每周調(diào)度控制瓶重、向負(fù)公差要效益、打下限等,共降重產(chǎn)品7049、25萬只,降重433.63噸。通過這兩項總計降重1150.09噸,可節(jié)省原料費用57.50萬元。
六、窯爐冷修創(chuàng)紀(jì)錄。為適時調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),不斷適應(yīng)市場變化,2009年,晶峰公司在保證企業(yè)正常生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)上,不僅保質(zhì)、保量地完成了十北、十一車間、三車間、五車間、六車間、麥克二線、麥克三線等七個車間的停產(chǎn)、冷修、改造和重啟,而且全年產(chǎn)量創(chuàng)新高。其中,六車間比原計劃提前一天投產(chǎn),滴料當(dāng)日即達(dá)產(chǎn),且成品率很快便達(dá)到90%以上,創(chuàng)造了自生產(chǎn)明料以來最好水平;三車間點火后,晶白料生產(chǎn)一步一個臺階,單月產(chǎn)量達(dá)到了930噸的歷史最好水平。
2010年,晶峰公司將面臨更加繁重的項目建設(shè)和生產(chǎn)任務(wù),這些都需要我們繼續(xù)秉承“干事創(chuàng)業(yè),利在其中”的企業(yè)文化宗旨,以“挖潛增效,自主創(chuàng)新”為主導(dǎo)思想,促進(jìn)各項工作再上新臺階。 李玉娥
添加時間:2010-01-14 瀏覽次數(shù):2490
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