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    長期以來,“西林瓶壓蓋不順暢”一直是全國各大藥廠普遍反映的問題，在一定程度上影響了西林瓶產(chǎn)品的市場競爭力。為解決這一難題，藥玻公司成立了以副總王國才為組長，由車間、質(zhì)檢、銷售等部門成員共同參與的技術(shù)小組，開始了有計(jì)劃的攻關(guān)。
　　在銷售部門的配合下，質(zhì)檢處首先將山東藥玻和公司的7A、10A、20A產(chǎn)品進(jìn)行了對(duì)比測量分析，經(jīng)過反復(fù)比較，找出了兩者之間的差距。雖然我們的產(chǎn)品尺寸符合國標(biāo)要求，但單只產(chǎn)品的尺寸公差范圍波動(dòng)較大，均在±0.2mm以上，而山東藥玻的尺寸的波動(dòng)范圍均控制在±0.15mm以內(nèi)。
　　針對(duì)這種情況，王總幾次召開會(huì)議，探討解決辦法，車間高度重視，質(zhì)檢處密切配合，集思廣益逐步采取了幾項(xiàng)措施：一是加強(qiáng)成型設(shè)備檢修質(zhì)量，更換了低壓氣穩(wěn)壓閥，保證供氣壓力的穩(wěn)定；檢修了部分成（初）模抱鉗（軸）和真空管路，使產(chǎn)品口部成型更加飽滿，確保口部尺寸精度，提高了設(shè)備的穩(wěn)定性和動(dòng)作可控性。二是對(duì)成（初）模具進(jìn)行改進(jìn)，將成（初）模具配合部位進(jìn)行倒角處理，使成（初）模與模底、蓋板的配合更加平滑。三是將初�？谶吅窆�差由原來±0.05mm修訂為±0.02mm，同時(shí)對(duì)模具降溫槽進(jìn)行改進(jìn)，由原來橫向?qū)α鹘禍馗臑闄M向和縱向同時(shí)降溫，避免了模具因溫度高而產(chǎn)生的輕微變形，保證了口部尺寸穩(wěn)定性。四是嚴(yán)格規(guī)范操作，提高成型人員操作質(zhì)量。同時(shí)要求定時(shí)對(duì)模具涂料層進(jìn)行清理，提高產(chǎn)品光潔度和瓶口飽滿度。五是質(zhì)檢人員與車間爐臺(tái)自檢人員密切配合，進(jìn)行雙重控制。對(duì)每一個(gè)模底號(hào)的產(chǎn)品進(jìn)行全面精心測量，稍有超差立即反饋給行列機(jī)人員進(jìn)行微調(diào)，力求控制在±0.15mm的公差之內(nèi)。六是規(guī)范統(tǒng)一了西林瓶A型產(chǎn)品口邊厚尺寸測量方法。為提高測量精度，由原來測量口邊邊緣改為測量口邊根部，使測量數(shù)值更加接近實(shí)際尺寸。
　　通過近兩個(gè)月的反復(fù)調(diào)試、測量、質(zhì)量跟蹤和驗(yàn)證，口邊厚尺寸調(diào)整效果明顯，達(dá)到了山東藥玻的內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了與山東藥玻的對(duì)接，同時(shí)也更好的滿足了客戶的使用要求，進(jìn)一步提升了藥玻公司西林瓶產(chǎn)品市場競爭力。

趙玉云 王松松