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    近期，藥玻公司二車間高度重視產(chǎn)品質(zhì)量，采取了多項整改措施，力爭在質(zhì)量管控過程中不留盲區(qū)，全面提高西林瓶質(zhì)量，效果立現(xiàn)。
　　一、加大宣傳力度，營造全員參與的氛圍。車間充分利用班前班后會，分別對工段長、班長及員工分三級進行質(zhì)量意識教育，將公司領(lǐng)導(dǎo)指示和各項管理規(guī)定傳達到每一名員工。同時，利用車間宣傳欄將每天各機臺的產(chǎn)量、質(zhì)量、成品率等各項指標(biāo)進行公布，同時將公司組織的紅旗線活動灌輸?shù)矫恳幻麊T工心中，在車間內(nèi)形成每名員工都關(guān)心關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量的氛圍。
　　二、完善制度，嚴(yán)格要求工序作業(yè)質(zhì)量。為嚴(yán)抓質(zhì)量，確保產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)，車間制訂了一系列的制度。本著下一道工序是上一道工序的客戶的要求，包檢工序每天匯總大缺陷產(chǎn)品數(shù)量，對行列機進行處罰，對剔除大缺陷的包裝人員進行獎勵，并安排專人負(fù)責(zé)，保證行列機操作工對存在大的缺陷和異性的產(chǎn)品及時剔除，最大限度的減少大缺陷產(chǎn)品進入退火爐。同時，車間要求爐臺自檢認(rèn)真負(fù)責(zé)，每小時對產(chǎn)品外觀尺寸及缺陷進行檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時反饋到行列機負(fù)責(zé)人員，并認(rèn)真做好記錄，跟蹤解決情況。
　　三、多項措施并舉，杜絕缺陷產(chǎn)品入庫。車間對自動檢測線的輸瓶軌道的寬度進行了合理的調(diào)節(jié)，在保證輸瓶正常的基礎(chǔ)上將軌道寬度調(diào)到最窄，防止大缺陷的異型產(chǎn)品通過；為了更好的查看瓶口缺陷、瓶內(nèi)異物等產(chǎn)品缺陷，檢測線維修工通過反復(fù)觀察和實驗，對燈檢用燈箱進行了改進，由原來的水平放置改為10度角傾斜，使燈檢進行產(chǎn)品檢驗的時候更加清晰方便，能夠更好的查看產(chǎn)品存在的缺陷并及時剔除。為防止蚊蟲等進入車間、進入瓶中，車間每天對蚊蠅燈進行檢查清理，對車間北側(cè)窗戶進行封閉，同時安排專人每天上下午噴藥兩次進行滅蚊；在7、8號機檢測線自動包裝部位安裝軸流風(fēng)扇和風(fēng)管，增強空氣流通，防止蚊蟲落入瓶中。
　　質(zhì)量是產(chǎn)品適應(yīng)市場的基礎(chǔ)，藥玻二車間堅信在集團公司的正確領(lǐng)導(dǎo)下，通過藥玻公司上下齊抓共管，西林瓶產(chǎn)品質(zhì)量一定能滿足市場要求，為銷售部門開拓西林瓶高端市場打造堅實的基礎(chǔ)。

王松松