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    燈飾掛件自投產(chǎn)以來(lái)，塌肩和料色不穩(wěn)定，質(zhì)量在國(guó)內(nèi)屬中等水平。為了趕超先進(jìn)，藥玻在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下車(chē)間成立了攻關(guān)小組。由生產(chǎn)副總的親自參與，攻關(guān)小組人員細(xì)分了職責(zé)，共同商討制定了相關(guān)措施。
　　小組成員先是尋找原來(lái)改造時(shí)替換下來(lái)的速連件、截門(mén)、對(duì)絲、銅管子，對(duì)設(shè)備上的橡膠管路進(jìn)行更換，減少漏氣現(xiàn)象。僅用了十天時(shí)間，四條生產(chǎn)線(xiàn)的輸氣管路全部更換完畢；模具的焊粉比較粗，車(chē)間積極想辦法，通過(guò)多方尋訪(fǎng)，最后委托精湛模具廠對(duì)40球的上模進(jìn)行了橘皮處理，代替了原來(lái)的鎳粉噴焊。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，模具壽命提高到原來(lái)的三倍多，減少了模具維修次數(shù)，也減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；固定頭1號(hào)、2號(hào)修改成光面之后，立即上機(jī)實(shí)驗(yàn)，效果明顯。三條40球全部更換完畢后，掛件生產(chǎn)質(zhì)量達(dá)到國(guó)內(nèi)一流水平。
　　經(jīng)過(guò)改造，生產(chǎn)掛件的過(guò)程中，顯現(xiàn)出了抹油次數(shù)和塌底缺陷明顯減少、模具更換時(shí)間由變長(zhǎng)，減化了維修程序等優(yōu)勢(shì)，每月可節(jié)省鎳粉費(fèi)用300多元、模具費(fèi)用節(jié)約三分之二。通過(guò)改造，成品率提高2個(gè)百分點(diǎn)，創(chuàng)造銷(xiāo)售入近七十萬(wàn)元。
　　通過(guò)技改，我們體會(huì)到了什么是“技改無(wú)限，管理無(wú)限”，而且也真真正正地得到了實(shí)惠、嘗到了甜頭，為今后實(shí)施更多的技改項(xiàng)目增添了動(dòng)力。         

 吳  君