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    “無縫隙”網(wǎng)絡(luò)管理就是把車間基礎(chǔ)管理的各個方面進行細化，努力做到對人人、時時、事事、處處有要求、有標準、有考核，努力做到車間管理無縫隙、無盲點覆蓋，密織“無縫隙”現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)。
      一是現(xiàn)場管理。積極推進車間6S管理，把生產(chǎn)現(xiàn)場情況納入員工工資考核指標，以經(jīng)濟手段調(diào)動員工的工作積極性；加大除塵設(shè)備技術(shù)改造力度，以技術(shù)手段支撐“無縫隙”管理體系，減少車間粉塵濃度，改善職工工作環(huán)境。
　　二是創(chuàng)新管理。積極推進“建良言、獻良策”和“合理化建議”等活動，為車間技術(shù)創(chuàng)新項目建言獻策；召開“專題會”，對項目存在的風險、實施的價值、實施步驟、技術(shù)難點等相關(guān)問題進行充分論證，從技術(shù)角度確保技術(shù)創(chuàng)新項目的有效落實。
　　三是人員管理。通過落實黨員聯(lián)系群眾制度、開展勞動競賽、完善車間信息公開、完善黨員監(jiān)督平臺和意見箱等措施，充分發(fā)揮黨員干部的模范帶頭作用，以“先進帶后進、以黨員帶群眾”，推進“無縫隙”網(wǎng)絡(luò)管理更加深入開展；懸掛勵志類標語牌、警示牌，從而營造“無縫隙”網(wǎng)絡(luò)管理的工作氛圍。
　　四是工藝管理。加強對原料整體工藝流程的全過程控制與監(jiān)管，優(yōu)化工藝流程，對原料儲存、均化、配料、調(diào)和、輸送等工作狀態(tài)進行分析，打破制約生產(chǎn)瓶頸的因素，提出最佳工藝流程方案；制定嚴格的工藝管理標準，對生產(chǎn)過程中的每個節(jié)點分別按照要求進行定置，做到以點對崗、以崗對人，“點、崗、人”相符，從而實現(xiàn)生產(chǎn)工藝流程的“無縫隙”覆蓋。
　　五是安全管理。原料車間推行“職工、班組、工段、中層領(lǐng)導”“無縫隙”安全管理網(wǎng)絡(luò)體系，著力消除人的不安全行為、物的不安全因素和管理上的缺陷，取得了顯著成效。
      “無縫隙“管理模式收了顯著的效果，在減輕了車間基礎(chǔ)管理難度基礎(chǔ)上，全年取得直接經(jīng)濟效益368.2萬元，間接經(jīng)濟效益300余萬元。更重要的是，通過建立全新的管理模型，保障和促進了車間長期、健康和穩(wěn)步發(fā)展。

李建軍 李俊華