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    七月初，田總對(duì)裝飾制造一部近階段窯爐降溫的工藝調(diào)整方法給予了肯定：在窯爐降溫操作后，一是在能耗上有了較大幅度的節(jié)約；二是減少了高溫窯爐對(duì)耐火材料的侵蝕，延長(zhǎng)窯爐的壽命；三是窯爐高溫下，玻璃液中產(chǎn)生了結(jié)石和黑點(diǎn)，隨著窯爐溫度的降低，此類現(xiàn)象明顯減少。
　　這個(gè)一舉三得的好結(jié)果來(lái)之不易。6月中旬，玻璃液中黑點(diǎn)和結(jié)石數(shù)量明顯增多，三條線都大量出現(xiàn)。為此，公司專門邀請(qǐng)日玻顧問吳連仲幫助查看，他認(rèn)為應(yīng)該是窯溫過高造成，致使過去的結(jié)焦、耐火材料燒損或者磚縫耐火泥燒融等滴落到了玻璃液。吳總特別提醒可以適當(dāng)降溫，但要慢，不能引起波動(dòng)，否則易產(chǎn)生氣泡。因此，車間決定緩慢調(diào)低流量和溫度。
　　調(diào)整計(jì)劃非常周密。每天只調(diào)整1-2個(gè)流量（kg/h），并且只要發(fā)現(xiàn)有任何變化，就停止幾天進(jìn)行觀察，操作人員慎之又慎，車間密切跟蹤，熔化工段和工藝處保持24小時(shí)溝通，確保不產(chǎn)生氣泡。經(jīng)過近兩周的調(diào)整，窯爐溫度由原來(lái)的1530℃降至了1505℃左右，比原來(lái)下降了25℃。最終，黑點(diǎn)和結(jié)石現(xiàn)象逐漸減少并得到有效控制，成品率隨即得到了大幅度提升。
　　經(jīng)過此次調(diào)整，用油量由之前的每日18.3噸降至每日17.8噸，平均每天節(jié)約半噸油，一個(gè)月下來(lái)就有15噸之多。同時(shí)，黑點(diǎn)和結(jié)石的大幅減少，也在一定程度上延長(zhǎng)了窯爐壽命，為窯爐節(jié)能開辟了新途徑。

李志強(qiáng)