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    根據(jù)董事長提出的“原料車間節(jié)點管理”的指示精神，浮法原料車間深刻領(lǐng)會，一一比對，對號入座，并采取相應(yīng)措施，不斷進(jìn)行完善。
　　一、進(jìn)行配料加排料改造項目。對混合料時間、加水方式、出品溫度、均勻度進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)整，滿足添加輕堿的生產(chǎn)需要。
　　二、重視皮帶運行情況。通過學(xué)習(xí)北京公司的皮帶粘補技術(shù)，對車間皮帶進(jìn)行了十多次的粘補和修理，節(jié)約資金十萬余元。
　　三、抓好小驗稱的細(xì)節(jié)工作。將每天的小驗稱時間由原來的8點整后延15分鐘，保證工藝員、維修工、配料班長、微機(jī)工都在現(xiàn)場，確保驗稱結(jié)果準(zhǔn)確、及時。
　　四、原料輸送過程的除鐵問題。在石油焦加工和白云石加工的運行設(shè)備關(guān)鍵點、隱蔽點處增加七塊除鐵板，并對除鐵器位置進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，增強除鐵效果。
　　五、提升各環(huán)節(jié)現(xiàn)場管理水平。先從大的方面確�，F(xiàn)場清理達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，再對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行細(xì)化，每個人都有明確負(fù)責(zé)的衛(wèi)生區(qū)域，保證車間生產(chǎn)線的任何一個點都有具體負(fù)責(zé)人。。
　　六、嚴(yán)格工藝紀(jì)律。生產(chǎn)崗位用料必須見到書面通知單，并有相關(guān)人員簽字。配料料方輸入時，堅持“一動三檢”制度。
　　七、抓好碎玻璃細(xì)節(jié)管理。安排專人負(fù)責(zé)碎玻璃現(xiàn)場及運輸人員管理，盡量保證碎玻璃能不落地直接進(jìn)入料倉，特殊情況要有工藝處及相關(guān)部門的聯(lián)合驗收后再進(jìn)行入料。
　　八、重視小用量原料管理。每班都要對預(yù)混機(jī)及各個加排料器重點檢查，設(shè)備出現(xiàn)故障保證第一時間發(fā)現(xiàn)并進(jìn)行維修，堅決不讓設(shè)備帶病工作，從細(xì)節(jié)保證小料的計量使用符合標(biāo)準(zhǔn)。

浮法原料