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   自公司開展6S活動(dòng)以來，晶峰藥玻積極行動(dòng)起來，且初見成效。
　　一、層層學(xué)習(xí)、深入人心。一是組織中層以上人員利用周六時(shí)間學(xué)習(xí)裝飾公司6S管理培訓(xùn)課件。二是參加集體公司組織的6S培訓(xùn)學(xué)習(xí)班，先后組織班工長近60人參加學(xué)習(xí)、考試。三是利用班前班后會，發(fā)放6S管理內(nèi)容宣傳單，組織職工集中學(xué)習(xí)6S管理的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)。
     二、看板宣傳、素質(zhì)提高。公司將6S管理的“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全”等內(nèi)容及6S管理目的、作用、原則進(jìn)行張貼宣傳。為了讓大家知道6S管理效果看的見，持之以恒是關(guān)鍵，公司將實(shí)施6S管理前后的現(xiàn)場拍成照片對比公布在宣傳欄上，使職工養(yǎng)成良好的習(xí)慣，提升員工6S管理素質(zhì)。
　　三、制度建設(shè)、督察到位。為了規(guī)范的6S管理制度，公司成立了6S管理督導(dǎo)小組，學(xué)習(xí)日玻，制定了熔化、成型等11個(gè)崗位的6S巡檢標(biāo)準(zhǔn)，張貼于車間崗位，并每周進(jìn)行督察、考核，成績顯著，效果明顯。
　　通過6S管理活動(dòng)的開展，車間的設(shè)備見了本色，定置管理逐步到位，道路環(huán)境優(yōu)美，工作現(xiàn)場井然有序，消耗開始降低，產(chǎn)量、質(zhì)量提高。2013我們將繼續(xù)努力，結(jié)合公司實(shí)際情況查找不足與差距，確保6S管理活動(dòng)縱深推進(jìn)。           馬秀梅
      事件：  近期，藥玻公司以“降低成本，提高效益”為目標(biāo)，進(jìn)一步提高了車間工資考核制度精細(xì)化程度。目前，車間工資考核在日常考勤的基礎(chǔ)上，將水、煤、電、天然氣、模具、油等多項(xiàng)指標(biāo)列入考核范圍。每月超出任意一項(xiàng)考核指標(biāo)的車間，將在工資總額中進(jìn)行體現(xiàn)，這一措施的實(shí)施，使車間上下進(jìn)一步提高了節(jié)約成本、提高效益意識。
　　同時(shí)，車間還積極增加模具重復(fù)使用次數(shù)，用壞的模具修了再修，直到報(bào)廢為止；遇到換產(chǎn)時(shí)，最先選擇使用以前的舊模具，無形之中既降低了模具費(fèi)用，節(jié)約了成本投入。
　　藥玻會將工資考核制度進(jìn)行細(xì)化、人性化，為公司快速的發(fā)展添磚加瓦。

位翠翠