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    2012年，裝飾深加工車間在公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部門的大力支持下，結(jié)合車間實際情況，完成了多項技改工作，改善了員工工作環(huán)境，提高了工作效率。
　　一、管理創(chuàng)新，實現(xiàn)“零缺陷”出廠。2012年以來，為實現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量“零缺陷”出廠的目標(biāo)，車間定期對員工開展質(zhì)量意識教育，并加大生產(chǎn)環(huán)節(jié)檢驗力度，從原磚到半成品檢驗，從噴漆到裝箱，從各個環(huán)節(jié)嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量，并在發(fā)貨前對小批量訂單再次進(jìn)行逐一檢驗，對大批量的訂單，進(jìn)行嚴(yán)格抽檢，所有售出的深加工產(chǎn)品無不良質(zhì)量反饋。
      二、高檔藝術(shù)玻璃制作成功。2012年1月底，車間接到為鍍膜灰鏡玻璃進(jìn)行藝術(shù)噴繪的訂單。為此，車間立即組織相關(guān)噴繪人員集思廣益、多方咨詢、查找資料，克服了無制作經(jīng)驗、噴繪精度要求高等不利因素，在短時間內(nèi)制作出了小樣，在得到了客戶認(rèn)可后，加班加點完成了60多平米的訂單制作，受到了客戶的高度評價。
      三、多角度、不等邊切割磚的成功制作。多角度、不等邊切割磚的生產(chǎn)難度較大，為保證按時完成訂單的生產(chǎn)，車間依據(jù)訂單圖紙，使用不同測量工具多次改制模具，制作出的形狀各異的切割磚角度準(zhǔn)確無誤，增加了銷售的配套能力。
      四、邊彩噴漆設(shè)備自主研發(fā)。隨著邊彩磚訂單的逐漸增多，為了提高生產(chǎn)效率及噴漆質(zhì)量，車間在原有噴漆設(shè)備的基礎(chǔ)上，進(jìn)行了研發(fā)改造，實現(xiàn)了噴漆半自動化，提高了生產(chǎn)效率，是原來手動噴漆的3～4倍，同時提高了噴漆質(zhì)量及產(chǎn)品外觀美觀度。
      五、修舊利廢，成效顯著。利用公司存放的廢舊彩鋼瓦，大家集思廣益，先后制作了空壓機、高壓風(fēng)機運行室、內(nèi)彩本成品區(qū)域擋風(fēng)屏風(fēng)，塑鋼型材存放架等，不僅改善、美化了工作環(huán)境，而且為公司節(jié)約了制作費用。
      步入2013年，深加工車間繼續(xù)相應(yīng)公司節(jié)能降耗的號召，堅持加大各項技改活動和創(chuàng)新力度，爭取完成噴漆線的技術(shù)改造和新產(chǎn)品研發(fā)的新突破，創(chuàng)造更多的經(jīng)濟效益，為公司的發(fā)展作出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。

馬俊榮