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    李建軍現(xiàn)任浮法原料車間主任，上任半年的時間，他以身作則的態(tài)度、求真務(wù)實的作風(fēng)、有條不紊的思路、與時俱進的模式、清晰獨特的見解以及敏銳的觀察力和較強的執(zhí)行力，給公司領(lǐng)導(dǎo)和廣大員工留下了深刻的印象。半年來，車間在他的領(lǐng)導(dǎo)下，整體面貌發(fā)生了翻天覆地的變化，各項工作取得了前所未有的好成績，成為集團公司現(xiàn)場管理示范單位。
　　上任后，針對車間當時的狀況，他首先在車間內(nèi)重塑正氣，樹立新風(fēng)尚，轉(zhuǎn)變職工的思想觀念，教育職工認識到個人與車間是唇齒相依的關(guān)系，一榮俱榮，一損俱損，提高員工的責任心。二是工資向苦臟累險崗位傾斜，倡導(dǎo)“干事創(chuàng)業(yè)，利在其中”的企業(yè)文化宗旨，開展勞動競賽并與工資掛鉤，對缺員崗位不減工資，充分調(diào)動了職工的工作積極性。三是“以人為本”的管理方式，關(guān)愛員工，及時了解職工的工作及家庭情況，為困難職工史延慶積極申請救助，為二三線可逆皮帶操作室加擠塑板，降溫防塵降噪，為石油焦制粉站安裝水管，方便職工清掃，最大限度地給予職工最大的幫助。
　　保持生產(chǎn)的穩(wěn)定是做好其他工作的前提。對此，他嚴格落實工藝制度，對公司下達的生產(chǎn)指標層層分解，層層落實；狠抓設(shè)備日常管理，提高巡檢質(zhì)量，實行定點、定質(zhì)、定量、定期、定人“五定”原則強化設(shè)備潤滑；加強設(shè)備管理過程中的預(yù)見性和計劃性，確保設(shè)備的完好率；加強員工培訓(xùn)，完善考試題庫，提高員工的操作技能；配合公司工藝調(diào)整，想方設(shè)法保證輕堿上料，確保生產(chǎn)的穩(wěn)定。
　　技術(shù)創(chuàng)新是降低成本的有效方法，對此，他倡導(dǎo)大力開展小改小革技術(shù)創(chuàng)新活動，并進行現(xiàn)場評定。半年來共實施技改30多項，其中比較大的技改項目有：二線進口混合機高能轉(zhuǎn)子的停用，年可節(jié)電32萬度；增加二三線單車料的質(zhì)量，年可節(jié)電7萬度；石油焦大倉除塵器改造，磨機磨盤、齒圈、板錘改造，提高了制粉、輸粉效率，縮短了工作時間，僅10月份節(jié)電6萬度；三線1#原熔皮帶機頭安裝毛刷清掃器；砂巖提升機安裝氣錘等。這些技改項目不僅節(jié)約了電耗，而且改善了工作環(huán)境，減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率。
　　狠抓現(xiàn)場管理，為員工創(chuàng)造一個優(yōu)良的生產(chǎn)工作環(huán)境。原料車間粉塵最大，衛(wèi)生不好清理，也不容易保持。他在車間內(nèi)推行6S管理，對各崗位進行清掃清潔，設(shè)備刷漆，美化環(huán)境；加強皮帶漏料及落地料的管理；對各崗位的雜物進行分類處理，現(xiàn)場存放的備品備件和各種工具定置存放；有用但不常用的物品入庫存放，無利用價值的放到廢料堆由公司集中處理；辦公室、操作間、更衣室物品擺放整齊；車間到處窗明幾凈，井然有序。尤其是粉塵最大、環(huán)境最惡劣的白云石、石油焦兩大工段的粉塵治理取得了前所未有的效果。車間因此被評為“現(xiàn)場管理先進單位”，并成為集團現(xiàn)場管理學(xué)習(xí)的典范。
　　短短六個月時間，原料車間發(fā)生的變化有目共睹，取得的成績令人羨慕，這也驗證了李建軍常說的那句話：“付出就有回報，一切皆有可能”。有思路便會有出路。相信在李主任的正確領(lǐng)導(dǎo)下，原料車間一定會一步一個臺階，邁著穩(wěn)健的步伐，以更加堅定的信心，更加昂揚的斗志，更加戰(zhàn)斗的姿態(tài)，為生產(chǎn)保駕護航！　　　　　　　　　　　　　　

張清芳