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   下半年，浮法原料車間進(jìn)一步加強(qiáng)了生產(chǎn)管理、現(xiàn)場管理和人員管理，夯實車間基礎(chǔ)工作，并克服諸多不利因素，大力開展節(jié)能降耗和技改創(chuàng)新工作，員工精神面貌煥然一新。
　　營造比、學(xué)、趕、幫、超的工作氛圍。為了進(jìn)一步提高操作工的專業(yè)技能，做好員工的技能培訓(xùn)和考核工作，浮法原料車間根據(jù)公司崗位技能考試的指示精神，在車間內(nèi)部大興學(xué)習(xí)之風(fēng)。一是重新建立崗位技能考試題庫，并以此為基礎(chǔ)，定期對各崗位操作工進(jìn)行技能考試，考核成績與工資掛鉤，使員工在生產(chǎn)中的操作過程得到進(jìn)一步規(guī)范，操作技能得到進(jìn)一步提高，為車間穩(wěn)定生產(chǎn)打下扎實基礎(chǔ)。二是以勞動競賽為契機(jī)，將每班打料量做為唯一考核指標(biāo)，月底進(jìn)行公開匯總評比，并在工資考核中得以體現(xiàn)。開展勞動競賽后，工段人員積極性大大提高，責(zé)任心大大增強(qiáng)，這也是原料車間工資改革的一次大膽嘗試。
　　小改小革、技術(shù)創(chuàng)新、修舊利廢層出不窮。車間注重發(fā)揮集體智慧，全員征集合理化建議，并進(jìn)行論證實施，通過小改小革優(yōu)化工藝流程，避免設(shè)備的空運轉(zhuǎn)，真正實現(xiàn)了節(jié)能降耗、降本增效。如磨機(jī)廢舊齒圈改造，每年僅此一項就可節(jié)約8萬元；延長了鋼絲繩的使用壽命，每年節(jié)約資金千余元；在顎破喂料器底部裝除鐵板，有效吸附石油焦粉內(nèi)的鐵質(zhì)雜質(zhì)，降低了對設(shè)備的磨損，提高了成品焦粉的質(zhì)量；二線高能轉(zhuǎn)子的停用、二三線批次料量的增加，兩項月節(jié)電近2萬度；石油焦的晾曬人工砸軋減小料塊，減少了對設(shè)備的磨損，增加了出粉量，日均少工作3小時左右，月節(jié)電7.4萬度；白云石通過開展勞動競賽，實施小改小革，一個月節(jié)電1700度；石油焦制粉站大倉除塵濾袋骨架由原來的2米增長為3米，增加了除塵排風(fēng)量和過濾面積，為公司節(jié)約了幾萬元的資金；減少設(shè)備空運轉(zhuǎn)時間，使原料車間10月份電耗降低8.85萬度，節(jié)約了成本。
　　強(qiáng)化安全教育，提升安全意識。原料車間致力于營造“安全發(fā)展預(yù)防為主”的氛圍，開展職工安全教育培訓(xùn)。針對石油焦的特性，講解消防器材的使用方法、消防理論知識及石油焦粉發(fā)生自燃著火應(yīng)急預(yù)案措施的處理方法，以安全事故為教育重點，讓職工深刻領(lǐng)會到安全的重要性，提高職工的安全防范意識。通過安全培訓(xùn)，營造了一個濃厚的安全文化氛圍，有效推動了員工自覺由“要我安全”向“我要安全”的轉(zhuǎn)變，使每個職工都清楚自身在安全生產(chǎn)方面的重要作用，強(qiáng)化了職工的安全意識，把職工的思想統(tǒng)一到安全作業(yè)、嚴(yán)格操作規(guī)程的依法管理上來。
　　一項項具體的措施，一個個鮮明的數(shù)據(jù)，見證了原料車間全體干部員工不懈的努力和辛勤的汗水。原料車間會在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，再接再厲為企業(yè)降本增效，為全面完成公司全年目標(biāo)任務(wù)做出新的更大貢獻(xiàn)。

李云艷