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    好的產(chǎn)品質(zhì)量能提高企業(yè)在市場中的競爭力。浮法二線熔聯(lián)車間在完善工藝制度、提高玻璃表面質(zhì)量的同時，嚴(yán)抓玻璃切裁質(zhì)量，并嚴(yán)格要求每片玻璃四角見齊。
　　二線掰邊采用的是氣動輥壓裝置，每張玻璃在經(jīng)過縱切、橫掰后經(jīng)加速輥道進行掰邊。受成型、退火等各方面因素影響，玻璃在退火后邊部殘留了部分應(yīng)力，所以玻璃在掰邊時會出現(xiàn)邊部不走印、多少角等邊部缺陷。車間主任柴廣偉開動腦筋，不斷總結(jié)經(jīng)驗，逐步穩(wěn)定了退火溫度，并規(guī)定了玻璃邊部輔助水條的使用數(shù)量，邊部切裁質(zhì)量穩(wěn)步提高。頂邊輪在玻璃的切裁過程中，輪上沾滿了玻璃碎屑，經(jīng)輥壓與玻璃邊部產(chǎn)生研磨致使邊部參差不齊，產(chǎn)生了毛刺邊。為解決這一問題，柴主任將50mm的柱狀頂邊輪中間開出寬15mm、深6mm的凹槽。這樣在氣動壓邊過程中，玻璃刀印與頂邊輪接觸面變空，無形中加大了掰斷力，玻璃切裁中產(chǎn)生的碎屑隨頂邊輪的轉(zhuǎn)動掉落在地上，不再產(chǎn)生研磨。
　　通過近兩周的實際觀察，邊部切裁效果良好，毛刺邊得到了解決。二線熔聯(lián)車間在舊設(shè)備改造、提高玻璃質(zhì)量上邁出了實質(zhì)性的一步。                     

李建功