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    根據(jù)集團公司統(tǒng)一安排和要求，晶彩瓷業(yè)必須優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)，6月份實現(xiàn)“先打口后修洗”，面對時間緊、任務重的現(xiàn)狀，機械公司總經(jīng)理林少華受命帶隊前往晶彩進行項目工藝改造。在他的帶領下，這個一向能打硬仗的九人隊伍，每隔三天就完成一條烘干室的移裝。
　　一條烘干室寬1.7米，長約40米，有一人多高，要進行搬運，不是很容易。根據(jù)現(xiàn)場情況，大家確定了“部分解體、分段移裝”的方案。首先是將門、側墻、頂棚拆掉，把風筒、框架、滑道分成幾段；其次是劃線確定位置，分段進行搬運、就位；然后按照劃好的線再次進行整體找正，逐段焊接，安放風筒及貨架；最后安裝門、側墻及頂棚。
　　天氣炎熱，車間內(nèi)溫度也在35℃以上，悶得讓人喘不過氣來。師傅們的額頭上掛滿了汗珠，衣服濕透了緊貼在身上，但每個人都顧不上擦一把汗、喝一口水。林總親自動手跟大家一起搬運，“一、二、三”整齊的號子響徹整個車間！最后完工時，看著一條整齊的烘干室擺在眼前，大家松了口氣，臉上露出了笑容。
　　晶彩瓷業(yè)原來的生產(chǎn)工藝順序為：烘干→修洗→打口，在打口過程中產(chǎn)品表面造成浮土，影響下道工序施釉的致密率，導致棕眼缺陷。本次改造完成后，工藝順序變?yōu)椋汉娓伞�打口→修洗，從根本上避免了缺陷的產(chǎn)生，可提高成品率8%左右。
　　從6月10日開始，這個九人隊伍每天早出晚歸，奔波于晶峰與晶彩之間，已完成了三條烘干窯的移裝。按當前進度，相信再有一個月，12條烘干窯將被移裝完，為提高產(chǎn)品成品率做出應有貢獻�！　“� 強