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    4月7日下午5點18分，伴隨著喜慶的鞭炮聲響起，一窯三線熔制車間二樓窯爐施工現(xiàn)場，裝飾公司總經(jīng)理孫國慶為大碹合壟砸下最后一塊磚，至此，“一窯三線”窯爐冷修大窯碹頂正式合壟，標志著一窯三線冷修項目工程全線進入收尾階段，點火投產(chǎn)指日可待。裝飾公司張總、段總以及干部員工與施工人員共慶這一時刻的到來。
　　大窯碹頂于4月6正式開始砌筑，經(jīng)過施工人員一整天的連續(xù)奮戰(zhàn)，順利實現(xiàn)大碹合壟。一窯三線窯爐是整個生產(chǎn)線的“心臟”，改造后的一窯三線窯長10.08米、寬7米，包括熔化部、冷卻部在內(nèi)的整個窯爐合計使用磚材達2180余噸。根據(jù)施工要求，大碹砌筑在時間緊、任務(wù)重的情況下，窯爐處等專業(yè)處室、三線熔制車間員工與重慶遠合施工人員加班加點奮戰(zhàn)在窯爐砌筑第一線，大家在重任面前積極開動腦筋，靈活機動作業(yè)，按照田總提出的“安全、質(zhì)量、工期”六字方針要求快速向前推進，確保了大碹的順利合壟。
　　此次大碹的磚材選擇依舊是優(yōu)質(zhì)硅磚，結(jié)構(gòu)上采用帶子母扣的蜂窩式大碹結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)在一定程度上克服了大碹磚在火焰侵蝕過程中出現(xiàn)的“抽簽”現(xiàn)象，延緩了大碹的受侵蝕速度，增加了大碹的使用壽命；同時蜂窩式的結(jié)構(gòu)又增加了其對火焰的反射能力，使火焰的熱量利用率得到了進一步提升，從而使窯爐的節(jié)能效果更加顯著，在一定程度上起到了降低成本的作用。施工過程中，為保證窯爐施工質(zhì)量，裝飾公司抽調(diào)專業(yè)人員實施全過程監(jiān)督，施工質(zhì)量嚴格按照窯爐設(shè)計要求和國家規(guī)范進行操作，在質(zhì)量監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)砌筑錯誤及時糾正，完成一個節(jié)點進行驗收，確保了窯爐施工質(zhì)量全程控制。在窯爐砌筑中，副總經(jīng)理段海廷始終堅持在砌筑一線，工作責(zé)任心和認真程度值得每一位員工學(xué)習(xí)，參加砌筑的職工加班加點，連續(xù)作戰(zhàn)，毫無怨言，以時不我待、只爭朝夕的精神，確保了大碹施工的順利進行。
　　“一窯三線”窯爐大碹的成功合壟，標志著冷修全線工程已經(jīng)進入竣工倒計時，讓我們抑制心中的澎湃，靜靜的等待生產(chǎn)馬達開動的那一刻！　

　蘆金鳳