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藥玻公司自2011年10月實(shí)行單機(jī)臺(tái)承包制以來，產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)步提高，消耗成本逐漸下降，車間形成了一種“比、學(xué)、趕、超”的良好氛圍，圓滿完成了2011年第四季度生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)。節(jié)能降耗和小改小革創(chuàng)造了良好效益，如關(guān)閉一區(qū)料道的天然氣，降低生產(chǎn)成本；大料盆改小料盆，解決了偏底現(xiàn)象；改造真空管道增加真空度，減少口變形現(xiàn)象；修改初型模使料向肩部均化，減少了爆瓶現(xiàn)象等等，為質(zhì)量的不斷提升奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
　　2012年1月份生產(chǎn)又傳來喜訊，截止到12日，兩個(gè)車間均超額完成生產(chǎn)任務(wù)，一車間完成計(jì)劃的119%，平均成品率達(dá)到了85%以上，二車間完成計(jì)劃的104%，平均成品率達(dá)到了80%以上，創(chuàng)投產(chǎn)以來的最好記錄，尤其是一車間7、8號(hào)機(jī)日化瓶產(chǎn)品，換產(chǎn)時(shí)間較短，恢復(fù)生產(chǎn)較快，產(chǎn)品質(zhì)量較高，當(dāng)班成品率達(dá)到90%以上。在穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，車間和后勤部門又承擔(dān)了兩項(xiàng)義務(wù)勞動(dòng)任務(wù)，一部分人員到日�？净ㄜ囬g義務(wù)勞動(dòng)，為日玻產(chǎn)品的順利發(fā)貨貢獻(xiàn)一份力量；另一部分人員對(duì)藥玻前期試生產(chǎn)期間的產(chǎn)品進(jìn)行徹底清理，來滿足破玻璃的需要。與此同時(shí)，面對(duì)2012年的藥用玻璃市場(chǎng)情況，公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)轉(zhuǎn)變思路，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，向生產(chǎn)要效益，一車間逐步向附加值高的日化瓶轉(zhuǎn)變，二車間向大規(guī)格的西林瓶過渡，同時(shí)開發(fā)南方市場(chǎng)和仿管制瓶以及上海先峰幾大大規(guī)格西林瓶市場(chǎng)。
　　經(jīng)歷兩年的發(fā)展，藥玻公司在不斷成長(zhǎng)。相信，在考核政策及時(shí)到位、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整不斷深化的條件下，藥玻公司2012年的各項(xiàng)指標(biāo)任務(wù)一定能夠完成�！　≡S秀英