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    浮法玻璃因玻璃液浮托于錫液之上成型而得名。未被玻璃液覆蓋的錫液在高溫下易被進(jìn)入錫槽的O2、SO2等有害氣體氧化成氧化錫、氧化亞錫、硫化錫，以點狀、絮狀出現(xiàn)，凝聚在流道閘板縫隙、頂蓋、水包等低溫處。當(dāng)閘板開度變化、流道溫度發(fā)生波動、槽壓波動等諸多因素變化時，錫石飄落在未定型的玻璃液中，形成玻璃疵點，嚴(yán)重影響玻璃質(zhì)量。為減少錫缺陷對質(zhì)量的影響，浮法二線熔聯(lián)車間近一個月采取多項措施，改善錫槽工況：
一、 做好錫槽邊封、水包、觀察孔處密封工作，確保槽壓穩(wěn)定。車間把錫槽密封做為一項重要工作來抓，并有專人負(fù)責(zé)，做到天天檢查、班班落實。現(xiàn)在錫槽邊封密封良好，槽壓由原來的25Pa上升到現(xiàn)在的35Pa，有效地杜絕了空氣進(jìn)入錫槽。
二、 嚴(yán)格控制錫槽三區(qū)保護(hù)氣體分布。車間通過“走出去、請進(jìn)來”，拓寬視野、延伸思路，對錫槽高、中、低溫三區(qū)保氣分布進(jìn)行調(diào)整，并嚴(yán)格控制N、H比例。其間加大了高溫區(qū)N2量，對錫槽進(jìn)口端起到密封作用，對流道溢入的空氣有效地進(jìn)行了阻止。同時H2各區(qū)比例做到了合理分布，加大了還原作用。
三、 流道全密封。通過對國內(nèi)兄弟廠家參觀學(xué)習(xí)，并對流道部位進(jìn)行重點觀察，發(fā)現(xiàn)全密封式流道更有利于減少錫缺陷，穩(wěn)定生產(chǎn)。11月26日清流道后，柴主任親自泥封流道，不留一條縫隙。通過對近期生產(chǎn)的觀察，整體質(zhì)量明顯提高。
四、 更換過渡輥臺擋簾。在浮法玻璃生產(chǎn)中，過渡輥臺擋簾起著密封錫槽末端、防止空氣竄入、減少H2損耗的作用。由于其長期處于高溫下，出現(xiàn)老化，密封不再嚴(yán)密，沖出的火焰對過渡輥臺上設(shè)備的防護(hù)擋板有了燒損。車間根據(jù)實際情況，12月3日對損壞的擋簾及時進(jìn)行了更換。
五、 徹底清理導(dǎo)流孔。錫槽高溫區(qū)是各種物質(zhì)反應(yīng)最多的區(qū)域。通過對錫槽兩側(cè)加裝導(dǎo)硫孔，利用槽壓將各種氣態(tài)的氧化還原物排出錫槽，借此保護(hù)錫業(yè)面，減少滴落物的產(chǎn)生。經(jīng)過長期生產(chǎn)，導(dǎo)流管壁附著了厚厚的錫物質(zhì)，影響了廢氣排出效果。通過觀察，車間制作了專門清理工具，12月5日對錫槽兩側(cè)排氣孔進(jìn)行了徹底清理。清理后，高溫區(qū)三對導(dǎo)流孔排氣順暢，有效減少了錫槽內(nèi)各氧化還原物的凝積。
　　二線熔聯(lián)車間通過多措并舉，以穩(wěn)定生產(chǎn)、提高質(zhì)量為目標(biāo)，取得了顯著成效。近期質(zhì)量大幅上升，較調(diào)整前提高了10個百分點，為早日完成全年生產(chǎn)任務(wù)奠定了堅實基礎(chǔ)。

韓春曉  李建功