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    裝飾 模具維修是公司必不可少的一個(gè)工種，在日常的模具維修過(guò)程中，不但對(duì)模具表面的油污、氧化層進(jìn)行修磨、拋光，還要對(duì)邊、角及接觸面出現(xiàn)碰傷的部位進(jìn)行焊補(bǔ)修磨。
　　根據(jù)公司安排，一窯四線生產(chǎn)190×90角A型空心磚，并強(qiáng)調(diào)模具是生產(chǎn)這種異型磚的難點(diǎn)，主要表現(xiàn)為脫模困難，且容易出現(xiàn)炸邊、掉肉等缺陷。根據(jù)這些缺陷，車(chē)間組織成立攻關(guān)小組，對(duì)以上缺陷進(jìn)行排除。
　　攻關(guān)小組根據(jù)以往生產(chǎn)記錄，確定模具形狀不規(guī)則是造成缺陷的根本所在，并逐個(gè)進(jìn)行攻克。為了減少飛邊引起的炸邊情況，對(duì)模底板進(jìn)行工作表面和配合表面的統(tǒng)一修整，對(duì)原模底板內(nèi)表面進(jìn)行機(jī)械加工，在原尺寸基礎(chǔ)上降低0.5毫米，對(duì)以往容易使產(chǎn)品產(chǎn)生缺陷的位置采用人工修磨，使�？蚺c模底板配合無(wú)間隙，模具配合緊密，杜絕了因模具配合不良造成的飛邊炸邊缺陷。根據(jù)生產(chǎn)班組提供的信息，對(duì)�？騼�(nèi)邊緣部位采用個(gè)別修磨的方式，將容易掛料和影響出模的位置手工進(jìn)行修磨，解決了脫模及翻料困難的問(wèn)題，效果非常好。換產(chǎn)后當(dāng)班產(chǎn)出成品，80個(gè)小時(shí)共生產(chǎn)角A磚25552塊，成品率62.63%，比原來(lái)提高了1.5倍。

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    浮法 一線冷修改造計(jì)劃由原來(lái)400噸/日的窯爐加大到500噸/日窯爐，為了保證冷修后生產(chǎn)用水、電、氣、油的充足供給，動(dòng)力車(chē)間主任尹德平多次召集各工段長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員研究冷修方案，并鼓勵(lì)大家集思廣益、開(kāi)動(dòng)腦筋，在節(jié)約上大做文章。
　　動(dòng)力水泵房熔聯(lián)循環(huán)水系統(tǒng)現(xiàn)有5臺(tái)冷水泵和3臺(tái)熱水泵。由于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，設(shè)備磨損嚴(yán)重，原計(jì)劃在冷修時(shí)全部更換。后來(lái)經(jīng)過(guò)車(chē)間有關(guān)人員多次研究，反復(fù)測(cè)算、論證，決定對(duì)水泵進(jìn)行維修改造，同時(shí)把220#葉輪更換為250#葉輪，這樣能夠提高熔聯(lián)的循環(huán)水量，滿足生產(chǎn)需要。這次改造完全利用原來(lái)節(jié)能降耗改造更換下來(lái)的250#葉輪，舊物再次得到充分利用，節(jié)省了購(gòu)置循環(huán)水泵的開(kāi)支費(fèi)用。
　　車(chē)間維修人員按照檢修計(jì)劃改造方案，在五天內(nèi)將熔聯(lián)循環(huán)水泵全部葉輪更換維修保養(yǎng)完畢，經(jīng)過(guò)車(chē)間估算，此項(xiàng)利舊改造可為公司節(jié)省設(shè)備投資款近十六萬(wàn)元。

侯延輝